SMT (Oberflächenmontagetechnologie) Komponentenplatzierungssysteme, allgemein genannt Bestückungsautomaten oder P.&Ps, sind Roboter Maschinen, die zum Platzieren verwendet werden Aufputzgeräte (SMDs) auf ein Leiterplatte (PCB). Sie werden für hohe Geschwindigkeiten verwendet, Hochpräzise Platzierung einer breiten Palette elektronischer Komponenten, mögen Kondensatoren, Widerstände, integrierte Schaltkreise auf die Leiterplatten, die wiederum in verwendet werden Computers, Unterhaltungselektronik sowie Industrie, medizinisch, Automobil, Militär- und Telekommunikationsausrüstung. Ähnliche Geräte gibt es für Durchgangsloch Diese Art von Ausrüstung wird manchmal auch verwendet, um Mikrochips unter Verwendung der Flip-Chip-Methode zu verpacken.
Operation[bearbeiten]
Die Platzierungsausrüstung ist Teil einer größeren Gesamtmaschine, die bestimmte programmierte Schritte ausführt, um eine zu erstellen Leiterplattenmontage. Mehrere Subsysteme arbeiten zusammen, um abholen und richtig Platz die Komponenten auf die Leiterplatte. Diese Systeme verwenden normalerweise eine Pneumatik Saugnäpfe, angebracht an a Plotter-wie ein Gerät, mit dem der Becher in drei Dimensionen präzise manipuliert werden kann. zusätzlich, Jede Düse kann unabhängig gedreht werden.
Komponentenvorschübe
Oberflächenmontagekomponenten werden entlang der Vorderseite platziert (und oft zurück) Gesichter der Maschine. Die meisten Komponenten werden auf Papier oder Kunststoffband geliefert, in Bandspulen, die auf an der Maschine montierte Feeder geladen werden. Größer integrierte Schaltkreise (ICs) werden manchmal in Schalen geliefert geliefert, die in einem Fach gestapelt sind. Üblicherweise werden ICs eher in Bändern als in Schalen oder Sticks bereitgestellt. Verbesserungen in der Feeder-Technologie führen dazu, dass das Bandformat zur bevorzugten Methode für die Präsentation von Teilen auf einer SMT-Maschine wird.
Frühe Feederköpfe waren viel sperriger, Infolgedessen wurde es nicht als mobiler Teil des Systems konzipiert. Lieber, Die Leiterplatte selbst wurde auf einer beweglichen Plattform montiert, die die Bereiche der Leiterplatte ausrichtete, die mit dem darüber liegenden Zuführkopf bestückt werden sollten
Förderband
In der Mitte der Maschine befindet sich ein Förderband, entlang welcher leeren Leiterplatten wandern, und eine Leiterplatte Klemme in der Mitte der Maschine. Die Platine ist festgeklemmt, und die Düsen nehmen einzelne Komponenten von den Zuführungen / Schalen auf, Drehen Sie sie in die richtige Ausrichtung und legen Sie sie dann mit hoher Präzision auf die entsprechenden Pads auf der Leiterplatte. High-End-Maschinen können mehrere Förderer haben, um mehrere gleiche oder unterschiedliche Arten von Produkten gleichzeitig herzustellen.
Inspektion
Da das Teil von den Teilezuführungen auf beiden Seiten des Förderbandes zur Leiterplatte transportiert wird, es ist von unten fotografiert. Seine Silhouette ist inspiziert um zu sehen, ob es beschädigt ist oder fehlt (wurde nicht abgeholt), und die unvermeidlichen Registrierungsfehler bei der Aufnahme werden gemessen und kompensiert, wenn das Teil platziert wird. Beispielsweise, wenn das Teil verschoben wurde 0.25 mm und beim Aufnehmen um 10 ° gedreht, Der Aufnahmekopf passt die Platzierungsposition an, um das Teil an der richtigen Stelle zu platzieren. Einige Maschinen haben diese optischen Systeme am Roboterarm und können die optischen Berechnungen ohne Zeitverlust durchführen, wodurch ein niedrigerer Derating-Faktor erreicht wird. Die an den Köpfen montierten optischen High-End-Systeme können auch verwendet werden, um Details der nicht standardmäßigen Komponenten zu erfassen und zur zukünftigen Verwendung in einer Datenbank zu speichern. Außerdem, Für die Überwachung der Produktions- und Verbindungsdatenbank - von der Produktionshalle bis zur Lieferkette - in Echtzeit steht eine fortschrittliche Software zur Verfügung. ASM bietet eine optionale Funktion zur Erhöhung der Genauigkeit beim Platzieren von LED-Komponenten auf einem High-End-Produkt, bei dem das optische Zentrum der LED kritisch ist und nicht das berechnete mechanische Zentrum, das auf der Leitstruktur des Bauteils basiert. Das spezielle Kamerasystem misst sowohl das physikalische als auch das optische Zentrum und nimmt die erforderlichen Anpassungen vor der Platzierung vor.
Eine separate Kamera auf dem Pick-and-Place-Kopf fotografiert Passermarken auf der Leiterplatte, um ihre Position auf dem Förderband genau zu messen. Zwei Passermarken, jeweils zweidimensional gemessen, normalerweise diagonal platziert, Lassen Sie die Ausrichtung der Leiterplatte und Wärmeausdehnung gemessen und kompensiert werden. Einige Maschinen können auch die Leiterplattenscherung messen, indem sie eine dritte Passermarke auf der Leiterplatte messen.