SMT (technologie de montage en surface) systèmes de placement de composants, Communément appelé machines pick-and-place ou P&Ps, sont robotique machines qui servent à placer dispositifs de montage en surface (SMD) sur un circuit imprimé (PCB). Ils sont utilisés à grande vitesse, placement de haute précision d'une large gamme de composants électroniques, comme condensateurs, résistances, circuits intégrés sur les PCB qui sont à leur tour utilisés dans des ordinateurs, l'électronique grand public ainsi que l'industrie, médical, automobile, équipements militaires et de télécommunications. Un équipement similaire existe pour à travers le trou composants. Ce type d'équipement est parfois également utilisé pour emballer des micropuces en utilisant la méthode flip chip.
Opération[Éditer]
L'équipement de placement fait partie d'une machine globale plus grande qui exécute des étapes programmées spécifiques pour créer un Assemblage de circuits imprimés. Plusieurs sous-systèmes fonctionnent ensemble pour Récupérer et correctement place les composants sur le PCB. Ces systèmes utilisent normalement des pneumatiques Ventouses, attaché à un traceur-un dispositif similaire pour permettre à la tasse d'être manipulée avec précision en trois dimensions. En outre, chaque buse peut être tournée indépendamment.
Flux de composants
Les composants de montage en surface sont placés le long de l'avant (et souvent de retour) visages de la machine. La plupart des composants sont fournis sur du papier ou du ruban adhésif, dans des bobines de bande qui sont chargées sur des chargeurs montés sur la machine. Plus grande circuits intégrés (CI) sont parfois fournis disposés dans des plateaux qui sont empilés dans un compartiment. Le plus souvent, les circuits intégrés seront fournis sous forme de bandes plutôt que de plateaux ou de bâtons. Les améliorations apportées à la technologie d'alimentation signifient que le format de bande devient la méthode préférée de présentation des pièces sur une machine SMT.
Les premières têtes d'alimentation étaient beaucoup plus volumineuses, et par conséquent, il n'a pas été conçu pour être la partie mobile du système. Plutôt, le circuit imprimé lui-même était monté sur une plate-forme mobile qui alignait les zones de la carte à remplir avec la tête d'alimentation au-dessus
Tapis roulant
Au milieu de la machine se trouve un tapis roulant, le long de laquelle voyagent les PCB vierges, et un circuit imprimé serrer au centre de la machine. Le PCB est serré, et les buses prélèvent les composants individuels des mangeoires/plateaux, faites-les pivoter dans le bon sens, puis placez-les sur les plots appropriés du circuit imprimé avec une grande précision. Les machines haut de gamme peuvent avoir plusieurs convoyeurs pour produire simultanément plusieurs types de produits identiques ou différents.
Inspection
Au fur et à mesure que la pièce est transportée des chargeurs de pièces de chaque côté de la bande transporteuse vers le PCB, c'est photographié d'en bas. Sa silhouette est inspecté pour voir s'il est endommagé ou manquant (n'a pas été ramassé), et les inévitables erreurs de repérage lors du ramassage sont mesurées et compensées lors de la mise en place de la pièce. Par exemple, si la pièce a été décalée 0.25 mm et tourné de 10° lorsqu'il est ramassé, la tête de ramassage ajustera la position de placement pour placer la pièce au bon endroit. Certaines machines disposent de ces systèmes optiques sur le bras du robot et peuvent effectuer les calculs optiques sans perdre de temps, obtenant ainsi un facteur de déclassement inférieur. Les systèmes optiques haut de gamme montés sur les têtes peuvent également être utilisés pour capturer les détails des composants de type non standard et les enregistrer dans une base de données pour une utilisation future. De plus, un logiciel avancé est disponible pour surveiller la production et la base de données d'interconnexion — de l'atelier de production à celui de la chaîne d'approvisionnement — en temps réel. ASM fournit une fonctionnalité optionnelle pour augmenter la précision tout en plaçant des composants LED sur un produit haut de gamme où le centre optique de la LED est critique plutôt que le centre mécanique calculé en fonction de la structure du plomb du composant. Le système de caméra spécial mesure à la fois le centre physique et optique. et fait les ajustements nécessaires avant le placement.
Une caméra séparée sur les photographies de tête pick-and-place marques de repère sur le PCB pour mesurer avec précision sa position sur la bande transporteuse. Deux repères, mesuré en deux dimensions chacune, généralement placé en diagonale, laissez l'orientation du PCB et dilatation thermique être mesuré et compensé également. Certaines machines sont également capables de mesurer le cisaillement du PCB en mesurant une troisième marque repère sur le PCB.