Pencetakan stensil adalah proses penyetoran pasta solder di papan kabel dicetak (PWB) untuk membangun sambungan listrik. Ini segera diikuti oleh penempatan komponen tahap. Peralatan dan bahan yang digunakan pada tahap ini adalah setensilan, pasta solder, dan printer.
Fungsi pencetakan stensil dicapai melalui satu bahan yaitu pasta solder yang terdiri dari logam solder dan aliran. Tempel juga berfungsi sebagai file perekat selama penempatan komponen dan solder reflow. Kelengketan pasta memungkinkan komponen tetap di tempatnya. Sambungan solder yang baik adalah di mana pasta solder telah meleleh dengan baik dan mengalir serta membasahi timah atau terminasi pada komponen dan bantalan pada papan..
Untuk mencapai jenis sambungan solder ini, komponen harus berada di tempat yang tepat, volume pasta solder yang tepat perlu diterapkan, pasta harus basah dengan baik di papan dan komponen, dan perlu ada residu yang aman untuk ditinggalkan di papan atau yang mudah dibersihkan.
Volume solder adalah fungsi dari stensil, proses dan peralatan pencetakan, bubuk solder, dan reologi atau sifat fisik pasta. Pembasahan solder yang baik adalah fungsi dari fluks.
Proses pencetakan
Prosesnya dimulai dengan memuat papan ke dalam printer. Sistem penglihatan internal menyelaraskan stensil ke papan tulis, setelah itu alat pembersih yg terbuat dr karet mencetak pasta solder. Stensil dan papan kemudian dipisahkan dan diturunkan. Bagian bawah stensil diseka setiap sepuluh cetakan untuk menghilangkan sisa pasta solder pada stensil.
Operasi pencetakan biasa memiliki kecepatan sekitar 15 untuk 45 detik per papan. Kecepatan kepala cetak biasanya 1 untuk 8 inci per detik. Proses pencetakan harus dikontrol dengan cermat. Ketidaksejajaran gerakan dari hasil referensi di beberapa cacat, karenanya papan harus diamankan dengan benar sebelum proses dimulai. Penahan yang nyaman dan vakum digunakan untuk mengamankan sumbu X dan Y papan. Pemegang vakum harus digunakan dengan hati-hati, karena dapat mempengaruhi proses pencetakan pin-in-paste jika tidak diamankan dengan benar.
Proses terlama adalah operasi pencetakan, dilanjutkan dengan proses pemisahan. Pemeriksaan pasca cetak sangat penting dan biasanya dilakukan dengan sistem penglihatan 2D khusus pada printer atau sistem 3D terpisah.