إنحسر لحام هي عملية فيها أ عجينة لصق (خليط لزج من المسحوق لحام و تدفق) يتم استخدامه لتوصيل مكون كهربائي واحد أو عدة مكونات كهربائية بشكل مؤقت منصات الاتصال, وبعد ذلك يتعرض التجميع بأكمله للحرارة الخاضعة للرقابة, الذي يذيب اللحام, ربط المفصل بشكل دائم. يمكن تحقيق التسخين عن طريق تمرير التجميع من خلال أ فرن إنحسر أو تحت مصباح الأشعة تحت الحمراء أو عن طريق لحام المفاصل الفردية باستخدام قلم الهواء الساخن.
يعد اللحام بإعادة التدفق هو الطريقة الأكثر شيوعًا للربط جبل السطح المكونات إلى أ لوحة الدائرة, على الرغم من أنه يمكن استخدامه أيضًا من خلال ثقب المكونات عن طريق ملء الثقوب بمعجون اللحام وإدخال أسلاك المكون من خلال العجينة. لأن لحام الموجة يمكن أن يكون أبسط وأرخص, لا يتم استخدام إعادة التدفق بشكل عام على الألواح النقية من خلال الفتحات. عند استخدامه على اللوحات التي تحتوي على مزيج من مكونات SMT وTHT, يسمح إنحسر التدفق من خلال الفتحة بإزالة خطوة اللحام الموجي من عملية التجميع, يحتمل أن تقلل من تكاليف التجميع.
الهدف من عملية إعادة التدفق هو إذابة اللحام وتسخين الأسطح المجاورة, دون ارتفاع درجة الحرارة والإضرار بالمكونات الكهربائية. في عملية لحام إنحسر التقليدية, عادة ما تكون هناك أربع مراحل, مُسَمًّى “المناطق”, لكل منها ملف تعريف حراري مميز: سخن, نقع حراري (غالبًا ما يتم اختصاره إلى مجرد نقع), إنحسر, و تبريد.
منطقة التسخين المسبق
التسخين المسبق هو المرحلة الأولى من عملية إنحسر. خلال هذه المرحلة إنحسر, تتسلق مجموعة اللوحة بأكملها نحو درجة حرارة النقع أو الثبات المستهدفة. الهدف الرئيسي لمرحلة التسخين المسبق هو توصيل المجموعة بأكملها بأمان وثبات إلى درجة حرارة النقع أو درجة حرارة ما قبل التدفق. يعد التسخين المسبق أيضًا فرصة للمذيبات المتطايرة الموجودة في معجون اللحام لإخراج الغاز. لكي يتم طرد مذيبات المعجون بشكل صحيح وتصل المجموعة بأمان إلى درجات حرارة ما قبل إعادة التدفق، يجب تسخين لوحة PCB بدرجة ثابتة, بطريقة خطية. أحد المقاييس المهمة للمرحلة الأولى من عملية إعادة التدفق هو معدل انحدار درجة الحرارة أو الارتفاع مقابل الوقت. يتم قياس ذلك غالبًا بالدرجات المئوية في الثانية, ج / ث. تؤثر العديد من المتغيرات في معدل المنحدر المستهدف للشركة المصنعة. وتشمل هذه: وقت المعالجة المستهدف, تقلب معجون اللحام, واعتبارات المكونات. من المهم مراعاة كل متغيرات العملية هذه, ولكن في معظم الحالات، تكون اعتبارات المكونات الحساسة ذات أهمية قصوى. "سوف تتشقق العديد من المكونات إذا تغيرت درجة حرارتها بسرعة كبيرة. إن الحد الأقصى لمعدل التغير الحراري الذي يمكن أن تتحمله المكونات الأكثر حساسية يصبح الحد الأقصى المسموح به للانحدار.. لكن, إذا لم تكن المكونات الحساسة حرارياً قيد الاستخدام وكان تعظيم الإنتاجية أمرًا يثير قلقًا كبيرًا, قد يتم تصميم معدلات الانحدار العدوانية لتحسين وقت المعالجة. لهذا السبب, يدفع العديد من الشركات المصنعة معدلات الانحدار هذه إلى الحد الأقصى المسموح به وهو 3.0 درجة مئوية / ثانية. على العكس من ذلك, إذا تم استخدام معجون لحام يحتوي على مذيبات قوية بشكل خاص, يمكن أن يؤدي تسخين التجميع بسرعة كبيرة إلى حدوث عملية خارجة عن السيطرة بسهولة. عندما تنطلق المذيبات المتطايرة للغاز، فإنها قد تتناثر من الوسادات وعلى اللوحة. تعد عملية لحام الكرات هي مصدر القلق الرئيسي لإطلاق الغازات العنيفة أثناء مرحلة التسخين المسبق. بمجرد رفع درجة حرارة اللوحة إلى مرحلة التسخين المسبق، فقد حان الوقت للدخول في مرحلة النقع أو مرحلة ما قبل التدفق.
منطقة التبريد
المنطقة الأخيرة هي منطقة تبريد لتبريد اللوحة المعالجة تدريجيًا وتقوية وصلات اللحام. التبريد المناسب يمنع تكوين المعادن الزائدة أو صدمة حرارية إلى المكونات. تتراوح درجات الحرارة النموذجية في منطقة التبريد من 30 إلى 100 درجة مئوية (86-212 درجة فهرنهايت). يتم اختيار معدل تبريد سريع لإنشاء بنية حبيبية دقيقة تكون أكثر سلامة من الناحية الميكانيكية. على عكس الحد الأقصى لمعدل التكثيف, غالبًا ما يتم تجاهل معدل المنحدر. قد يكون معدل المنحدر أقل أهمية فوق درجات حرارة معينة, لكن, يجب أن ينطبق الحد الأقصى المسموح به من المنحدر لأي مكون سواء كان المكون يسخن أو يبرد. يُقترح عادةً معدل تبريد قدره 4 درجات مئوية/ثانية. إنها معلمة يجب مراعاتها عند تحليل نتائج العملية.