ما هي أهمية اختبار SMT الأول للمؤسسات
في مجتمع اليوم, تمتلئ جميع أنواع الأجهزة الكهربائية في جميع جوانب حياتنا, ويعتمد الناس بشكل متزايد على هذه المنتجات الإلكترونية, وخاصة المنتجات الرقمية والهواتف الذكية, والتي هي مثال نموذجي. لا يمكن فصل إنتاج هذه المنتجات عن المكون الأساسي – لوحة الدائرة. لأن الطلب على الأجهزة الكهربائية مستمر في الارتفاع, كما يستمر إنتاج مصنع إلكترونيات PCB SMT في الزيادة. إن زيادة شركات الإنتاج ستؤدي حتما إلى ضغوط تنافسية أكبر, وفقط في أيدي العديد من المنافسين, هل تستطيع المؤسسات البقاء والنمو؟.
في المنافسة المتزايدة اليوم, لا يمكن فصل التطور السريع للمؤسسة عن كفاءة العمل, إنه, ولا يمكن تجاهل كفاءة عمل الموظفين. والعامل المهم الذي يؤثر على كفاءة عمل الموظفين هو جودة المعدات. وهذا يتطلب من الشركات دفع تكلفة معينة لشراء المعدات. على سبيل المثال, اختبار SMT الأول الناشئ, العديد من الشركات لا تعتقد أن هناك حاجة للشراء, لأن الدليل فقط هو الذي يمكنه إكمال العمل, ومن ثم دفع تكلفة إضافية ليست فعالة من حيث التكلفة. لكن, طالما أنك تفهم هذا المنتج بالتفصيل, يمكنك أن تعلم أن الفوائد التي يمكن أن يجلبها اختبار الجزء الأول الذكي SMT إلى المؤسسة موجودة في جميع الجوانب.
شركة SMT الأولى للاختبار
أولاً, يحتاج اختبار SMT الأول إلى مفتش واحد فقط للعمل, توفر المؤسسة تكاليف العمالة, وتشغيل اختبار SMT الأول ليس معقدًا, ويمكن للمفتش التعرف عليه بسرعة;
ثانية, تم تحسين سرعة الكشف الأول, ويمكن أن يكون متوسط الكشف عن مكون 3 ثواني, مزيد من تسريع تقدم الإنتاج;
ثالث, الدقة العالية للاكتشاف الأول يمكن أن تجد المشكلة في أقرب وقت ممكن, وذلك لحل المشكلة;
رابعا, يتم إنشاء تقرير الكشف تلقائيًا, والتقرير غير ورقي لتجنب الحوادث في الحفاظ على البيانات. في نفس الوقت, يمكن للتقارير الموحدة أن توفر تجربة قراءة أفضل وتعزز العملاء’ الانطباع عن إدارة المؤسسة;
الخامس, يمكن توصيل الكاشف الأول بنظام ERP أو MES الحالي الخاص بالمؤسسة.
في الكشف الأول عن SMT التقليدي, غالبًا ما يكون المفتشون مجهزين بمقاييس متعددة فقط, متر السعة, نظارات مكبرة, ويمكن استخدام هذه المعدات البسيطة في حالة وجود مكونات أقل, ولكن بمجرد أن يكون هناك المزيد من المكونات قليلاً, بسبب القيود المفروضة على المعدات, طاقة الموظفين محدودة, وتزداد صعوبة الكشف بشكل حاد. في حالة زيادة الصعوبة, الزيادة في وقت الكشف ومعدل الخطأ أمر لا مفر منه. تحت وضع تشغيل التدفق الحالي, إن حدوث غير طبيعي للاكتشاف الأول سيؤثر حتما على تشغيل خط الإنتاج بأكمله. خاصة في حالة تغيير الأسلاك بشكل متكرر, يجب أن يتم كل تغيير من خلال الكشف عن القطعة الأولى, في هذا الوقت سوف تؤثر كفاءة الكشف بشكل أكبر على الإنتاج.
هناك العديد من العيوب في الكشف الأول عن SMT اليدوي التقليدي, وتقرير الكشف التالي هو صداع, ويكون تنسيق التقرير اليدوي فوضويًا وغالبًا ما تحدث أخطاء في البيانات. لن تظهر القطعة الأولى من الكاشف مثل هذه الحالة, يقوم النظام تلقائيًا بجمع بيانات الاختبار لتجنب الأخطاء المختلفة التي تحدث عند التسجيل اليدوي. بعد الانتهاء من الاختبار, يقوم النظام تلقائيًا بإنشاء التقرير, ويمكن تصدير التقرير بتنسيق Excle, وهو مناسب جدًا للتدقيق.