SMT (تكنولوجيا سطح جبل) أنظمة وضع المكونات, يطلق عليه آلات الالتقاط والمكان أو ص&ملاحظة, نكون الروبوتية الآلات التي تستخدم لوضع أجهزة تثبيت السطح (SMDs) على أ لوحة الدوائر المطبوعة (ثنائي الفينيل متعدد الكلور). يتم استخدامها للسرعة العالية, وضع عالي الدقة لمجموعة واسعة من المكونات الإلكترونية, مثل المكثفات, المقاومات, الدوائر المتكاملة على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور والتي بدورها تستخدم في أجهزة الكمبيوتر, الالكترونيات الاستهلاكية وكذلك الصناعية, طبي, السيارات, المعدات العسكرية ومعدات الاتصالات. توجد معدات مماثلة ل من خلال ثقب المكونات. يستخدم هذا النوع من المعدات أحيانًا أيضًا لتعبئة الرقائق الدقيقة باستخدام طريقة الشريحة المقلبة.
عملية[يحرر]
تعد معدات التنسيب جزءًا من آلة شاملة أكبر تنفذ خطوات مبرمجة محددة لإنشاء تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. تعمل العديد من الأنظمة الفرعية معًا من أجل يلتقط وبشكل صحيح مكان المكونات على ثنائي الفينيل متعدد الكلور. تستخدم هذه الأنظمة عادةً الهواء المضغوط كؤوس الشفط, تعلق على متآمر-مثل الجهاز للسماح بمعالجة الكأس بدقة في ثلاثة أبعاد. بالإضافة إلى ذلك, يمكن تدوير كل فوهة بشكل مستقل.
يغذي المكونات
يتم وضع مكونات التثبيت على السطح على طول المقدمة (وغالبا ما يعود) وجوه الآلة. يتم توفير معظم المكونات على الورق أو الشريط البلاستيكي, في بكرات الأشرطة التي يتم تحميلها على وحدات التغذية المثبتة على الجهاز. أكبر الدوائر المتكاملة (المرحلية) يتم توفيرها أحيانًا مرتبة في صواني مكدسة في حجرة. سيتم توفير المرحلية الأكثر شيوعًا على شكل أشرطة بدلاً من الصواني أو العصي. تعني التحسينات في تكنولوجيا التغذية أن تنسيق الشريط أصبح الطريقة المفضلة لعرض الأجزاء على جهاز SMT.
كانت رؤوس التغذية المبكرة أكبر حجمًا, ونتيجة لذلك، لم يتم تصميمه ليكون الجزء المتحرك من النظام. بدلاً, تم تركيب PCB نفسه على منصة متحركة تعمل على محاذاة مناطق اللوحة المراد ملؤها برأس وحدة التغذية أعلاه
الحزام الناقل
من خلال منتصف الآلة يوجد حزام ناقل, التي تنتقل عبرها مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الفارغة, وثنائي الفينيل متعدد الكلور المشبك في وسط الآلة. يتم تثبيت ثنائي الفينيل متعدد الكلور, وتلتقط الفوهات المكونات الفردية من وحدات التغذية/الصواني, قم بتدويرها في الاتجاه الصحيح ثم ضعها على الوسادات المناسبة على PCB بدقة عالية. يمكن أن تحتوي الآلات المتطورة على ناقلات متعددة لإنتاج العديد من المنتجات نفسها أو أنواع مختلفة في وقت واحد.
تقتيش
حيث يتم نقل الجزء من مغذيات الأجزاء الموجودة على جانبي الحزام الناقل إلى PCB, تم تصويره من الأسفل. صورة ظلية لها تفتيشها لمعرفة ما إذا كانت تالفة أو مفقودة (لم يتم التقاطها), ويتم قياس أخطاء التسجيل الحتمية في الالتقاط وتعويضها عند وضع القطعة. على سبيل المثال, إذا تم نقل الجزء 0.25 ملم ويتم تدويرها بمقدار 10 درجات عند التقاطها, سيقوم رأس الالتقاط بضبط موضع الموضع لوضع الجزء في المكان الصحيح. تحتوي بعض الآلات على هذه الأنظمة البصرية على ذراع الروبوت ويمكنها إجراء الحسابات البصرية دون إضاعة الوقت, وبالتالي تحقيق عامل تخفيض أقل. يمكن أيضًا استخدام الأنظمة البصرية المتطورة المثبتة على الرؤوس لالتقاط تفاصيل مكونات النوع غير القياسي وحفظها في قاعدة بيانات لاستخدامها في المستقبل. بالإضافة إلى هذا, يتوفر برنامج متقدم لمراقبة قاعدة بيانات الإنتاج والربط البيني - من أرضية الإنتاج إلى سلسلة التوريد - في الوقت الفعلي. يوفر ASM ميزة اختيارية لزيادة الدقة أثناء وضع مكونات LED على منتج متطور حيث يكون المركز البصري لـ LED أمرًا بالغ الأهمية بدلاً من المركز الميكانيكي المحسوب استنادًا إلى هيكل الرصاص للمكون. يقيس نظام الكاميرا الخاص كلاً من المركز المادي والبصري ويقوم بإجراء التعديلات اللازمة قبل التنسيب.
كاميرا منفصلة على صور الرأس المختارة والمكانية العلامات الإيمانية على PCB لقياس موضعه على الحزام الناقل بدقة. علامتان إيمانيتان, تقاس في بعدين لكل منهما, توضع عادة قطريا, دع اتجاه ثنائي الفينيل متعدد الكلور و التمدد الحراري وقياسها والتعويض عنها أيضًا. بعض الآلات قادرة أيضًا على قياس قص ثنائي الفينيل متعدد الكلور عن طريق قياس العلامة الاعتمادية الثالثة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور.