Måske vil nogle mennesker, der lige har kontaktet printpladefabrikken, være mærkelige, printkortets underlag har kun kobberfolie på begge sider, og isoleringslaget i midten, så de behøver ikke at være ledende mellem de to sider af printkortet eller flere lag af ledningen? Hvordan kan de to sider af ledningen forbindes sammen, så strømmen passerer jævnt?
[Følsomt ord] Se venligst printkortproducenten, så du kan analysere denne magiske proces – nedsænket kobber (PTH).Copper Plating er en forkortelse for Eletcroless Plating Copper, også kendt som Plated Through hole (PTH), er en selvkatalyseret REDOX-reaktion. PTH-processen udføres efter at to eller flere lag plader er boret.
PTH's rolle: På det ikke-ledende hul vægsubstrat, der er blevet boret, et tyndt lag kemisk kobber aflejres ved kemisk metode for at tjene som basis for den efterfølgende plettering af kobber.
PTH proces nedbrydning: alkalisk affedtning → sekundær eller tertiær modstrømsskylning → skrubning (mikroætsning) → sekundær modstrømsskylning → forudvaskning → aktivering → sekundær modstrømsskylning → decagging → sekundær modstrømsskylning → kobberaflejring → sekundær modstrømsskylning → syreudvaskning
PTH detaljeret procesforklaring:
1. Fjernelse af alkalisk olie: fjern olien, fingeraftryk, oxider, støv i hullet; Porevæggen justeres fra negativ ladning til positiv ladning for at lette adsorptionen af kolloid palladium i den senere proces. Rengøring efter oliefjernelse skal udføres i nøje overensstemmelse med kravene i retningslinjerne, og kobberbaggrundsbelysningstesten skal bruges til detektion.
2. Mikrokorrosion: fjern oxidet fra pladens overflade, grovere pladeoverfladen, og sikre, at det efterfølgende kobberaflejringslag og substratets bundkobber har en god bindekraft; Den nydannede kobberoverflade har stærk aktivitet og kan adsorbere kolloid palladium godt.
3. Prepreg: Det beskytter hovedsageligt palladiumtanken mod forurening af forbehandlingstankopløsningen og forlænger palladiumtankens levetid. Hovedkomponenterne er de samme som palladiumtanken undtagen palladiumchlorid, som effektivt kan fugte porevæggen og lette den efterfølgende aktiveringsvæske at komme ind i hullet i tide til tilstrækkelig og effektiv aktivering;
4. Aktivering: Efter justering af polariteten af forbehandlet alkalisk affedtning, den positivt ladede porevæg kan effektivt adsorbere nok negativt ladede kolloide palladiumpartikler til at sikre gennemsnittet, kontinuitet og tæthed af efterfølgende kobberaflejring; Derfor, oliefjernelse og aktivering er meget vigtige for kvaliteten af efterfølgende kobberaflejring. Kontrolpunkter: indstille tid; Standard tinion- og chloridionkoncentration; Specifik vægtfylde, surhedsgrad og temperatur er også meget vigtige og bør kontrolleres nøje i henhold til arbejdsinstruktionerne.
5. Degumming: Fjern den stanno-ion, der er belagt uden for de kolloide palladiumpartikler, så palladiumkernen i de kolloide partikler blotlægges, for direkte og effektivt at katalysere starten af en kemisk kobberaflejringsreaktion, Erfaringen viser, at brugen af fluorborsyre som afgummimiddel er et bedre valg.
6. Kobber sedimentation: gennem aktivering af palladiumkernen, den kemiske kobber-selvkatalytiske reaktion induceres, og det nye kemiske kobber og reaktionsbiproduktet hydrogen kan bruges som reaktionskatalysator til at katalysere reaktionen, således at kobbersedimentationsreaktionen fortsættes. Efter behandling gennem dette trin, et lag af kemisk kobber kan aflejres på overfladen af pladen eller hulvæggen. I processen, tanken bør opretholde normal luftomrøring for at omdanne mere opløseligt bivalent kobber.
Kvaliteten af kobbersynkningsprocessen er direkte relateret til kvaliteten af produktionen af printpladen, hvilket kun er afgørende for printkortproducenterne, er den vigtigste kilde til processen med gennem hullet er blokeret, og kortslutningen er ikke praktisk til visuel inspektion, og efterprocessen kan kun være probabilistisk screening gennem destruktive eksperimenter, og kan ikke effektivt analysere og overvåge et enkelt printkort. Derfor, når der er et problem, det må være et batch problem, selvom testen ikke kan gennemføres for at eliminere, det endelige produkt forårsager store kvalitetsrisici, og kan kun skrottes i batch, så det er nødvendigt at arbejde strengt i overensstemmelse med parametrene i arbejdsinstruktionerne.