Stencil tryk er processen med at deponere loddemasse på trykte ledningstavler (PWB'er) at etablere elektriske forbindelser. Det er umiddelbart efterfulgt af komponent placering etape. Udstyret og materialerne, der bruges i denne fase er stencil, loddemasse, og en printer.
Stencil printfunktionen opnås gennem et enkelt materiale nemlig loddepasta som består af loddemetal og flux. Paste fungerer også som en klæbemiddel under komponentplacering og loddegenstrømning. Pastaens klæbrighed gør det muligt for komponenterne at blive på plads. En god loddesamling er en, hvor loddepastaen er smeltet godt og flydt og fugtet ledningen eller afslutningen på komponenten og puden på brættet.
For at opnå denne form for loddeforbindelse, komponenten skal være på det rigtige sted, den rigtige mængde loddepasta skal påføres, pastaen skal væde godt på brættet og komponenten, og der skal være en rest, der enten er sikker at efterlade på brættet eller en, der nemt kan rengøres.
Loddevolumenet er en funktion af stencilen, trykprocessen og udstyr, loddepulver, og rheologi eller pastaens fysiske egenskaber. God loddebefugtning er en funktion af fluxen.
Udskrivningsproces
Processen begynder med at lægge kortet i printeren. Det interne vision-system justerer stencilen til brættet, hvorefter gummiskraber udskriver loddepastaen. Stencilen og brættet adskilles derefter og losses. Bunden af stencilen tørres af omkring hvert tiende print for at fjerne overskydende loddepasta, der er tilbage på stencilen.
En typisk printoperation har en hastighed på ca 15 til 45 sekunder pr. bræt. Printhovedets hastighed er typisk 1 til 8 tommer i sekundet. Udskrivningsprocessen skal kontrolleres nøje. Forskydning af bevægelse fra referencen resulterer i flere defekter, derfor skal brættet sikres korrekt, før processen begynder. En snugger og vakuumholdere bruges til at fastgøre brættets X- og Y-akser. Vakuumholdere skal bruges omhyggeligt, da de kan påvirke pin-in-paste udskrivningsprocessen, hvis de ikke sikres korrekt.
Den længste proces er udskrivningen, efterfulgt af separationsprocessen. Inspektion efter print er afgørende og udføres normalt med specielle 2D vision-systemer på printeren eller separate 3D-systemer.