JW-8820 Medium størrelse reflow loddeovn

Reflow soldering oven introduction:

Reflow soldering oven is used after chip mounter for SMT assembly line.

Teknisk specifikation:

Opvarmning del	Udvendig dimension(L*B*H)				4500x1250x1520mm
	Vægt				Approx.2250KG
	Antal varmezoner				Op8/Bund8
	Kølezone				ved køleventilator
	Varmezoner Længde	2800mm
Kontrollere System	Elektrisk forsyning påkrævet				3fase,380V 50/60Hz (valgmulighed: 3fase,220V 50/60Hz)
	Strøm til opvarmning				22KW
	Strømforbrug				7KW
	Opvarmningstid				Ca. 20 minutter
	Temp. Indstillingsområde				Rumtemp. — 300℃
	Kontrolsystem				PC+PLC
	Præcision af temperaturkontrol				± 1,0 ℃
	Varmeelement				Særlige varmeelementer til lang levetid
	Kommuteret element				Aluminiumslegeringsplade
	Unormal alarm				Unormal temperatur (Ekstra høj / Ekstra lav temp.)
	Board faldt alarm				Gul-varmende; Grøn-Normal; Rød-unormal
Transportør System	Banemængde				1
	Max. Bredde af PCB				mesh:400mm,rail:300mm
	Komponenternes højde				Top/bundhøjde på PCB er 25 mm
	Converyor Retning				L til R; R til L.
	Fast jernbaneside				Forskinne fast(Mulighed:Bagskinne fast)
	PCB transmissionsagent				Air-Reflow = Kæde + Mesh , N2-Reflow=Kæde(Mesh er mulighed)
	Center Support(Valgfri)				Undgå, at PCB bliver deformeret på grund af, at PCB er for bredt eller komponent for tung
	Converyor Højde				900+/-20mm
	Converyor hastighedsområde				300～2000mm/min
	Automatisk skyllesmøring				Standard
	Temp. Termoelement slot				Standard
	Drevet Top Hood åbning				Standard
	Afkølingsmetode				Forced-Air (Standard), Vand-Chiller (Mulighed)

produktegenskaber:

1. Mærket computer + Siemens PLC intelligent styresystem, høj præcision temperaturkontrol er ± 1-2 ℃ (hvis computeren går ned, og kan realisere off-line arbejde, påvirker ikke produktionen) og at sikre, at kontrolsystemet er stabilt og pålideligt;

2. Windows betjeningsgrænseflade, magtfulde, enkel betjening,

3. På cylinderkroppen åbnes automatiske løftemaskineri, sikre sikker og pålidelig;

4. Udstyret med maskebåndsspændingsanordning, transporter jævnt og ingen rystelser, deformation, sikre jævn PCB-transport; Synkron styretransmissionsmekanisme (og automatisk SMT-maskine online forbindelse), sikre, at guide justerbar bred præcision og høj levetid;

5. Automatisk kontrol smøresystem, gennem sættet kom til tiden og brændstofopladning, automatisk smøre transmissionskæde;

6. Al varmezone alt ved computer PID-styring (øvre temperaturzone og nedre temperaturzone implementering uafhængig temperaturkontrol, øvre temperaturzone og nedre temperaturzone implementering uafhængig temperaturkontrol. øvre temperaturzone og nedre temperaturzone implementering uafhængig temperaturkontrol, øvre temperaturzone og nedre temperaturzone implementering uafhængig temperaturkontrol);

7. øvre temperaturzone og nedre temperaturzone implementering uafhængig temperaturkontrol, øvre temperaturzone og nedre temperaturzone implementering uafhængig temperaturkontrol

8.With fault sound and light alarm function;

9. With leakage protector, ensure that the operating personnel and control system security;

10.The built-in UPS and automatic delay shutdown system to guarantee the PCB and return welder in power or overheat not damaged;

11. The German ERSA world leading microcirculation heating mode, and the upper and lower independent air microcirculation system, temperature uniformity and thermal compensation high efficiency, high efficient supercharged accelerated air duct, greatly improve the circulating hot air flow, temperature quickly (about twenty minutes), thermal compensation for high efficiency, high temperature welding and curing;

12. The upper and lower every temperature zone with independent temperature inductive sensor, real-time monitoring and compensation every temperature zone temperature balance;

Flere billeder:

Produktdetaljer:

Videolink: