Hvad er betydningen af SMT første tester for virksomheder
I dagens samfund, alle former for elektriske apparater er fyldt i alle aspekter af vores liv, og folk er i stigende grad afhængige af disse elektroniske produkter, især digitale produkter og smartphones, som er et typisk eksempel. Produktionen af disse produkter kan ikke adskilles fra kernekomponenten – printpladen. Fordi efterspørgslen efter elektriske apparater fortsætter med at stige, produktionen af PCB SMT elektronik fabrik fortsætter også med at stige. Stigningen i produktionsvirksomheder vil uundgåeligt medføre et større konkurrencepres, og kun i hænderne på mange konkurrenter, kan virksomheder overleve og vokse.
I dagens stigende konkurrence, den hurtige udvikling af en virksomhed kan ikke adskilles fra effektiv arbejdseffektivitet, altså, medarbejdernes arbejdseffektivitet kan ikke ignoreres. Og en vigtig faktor, der påvirker medarbejdernes arbejdseffektivitet, er kvaliteten af udstyret. Dette kræver, at virksomheder betaler en vis omkostning for at købe udstyr. F.eks, den nye SMT første tester, mange virksomheder mener ikke, at der er behov for at købe, fordi kun manuel kan fuldføre arbejdet, og derefter betale en ekstra omkostning er ikke omkostningseffektivt. Imidlertid, så længe du forstår dette produkt i detaljer, du kan vide, at de fordele, som SMT intelligent første del tester kan bringe til virksomheden, er i alle aspekter.
smt første testfirma
Først, SMT første tester behøver kun én inspektør til at fungere, virksomheden sparer arbejdsomkostninger, og betjeningen af SMT første tester er ikke kompliceret, og kontrolløren kan hurtigt sætte sig ind i det;
Anden, hastigheden af den første detektering forbedres, og den gennemsnitlige detektion af en komponent kan være 3 sekunder, yderligere fremskynde produktionen;
Tredje, den høje nøjagtighed af den første detektion kan finde problemet så tidligt som muligt, for at løse problemet;
For det fjerde, registreringsrapporten genereres automatisk, og rapporten er papirløs for at undgå ulykker i databevaring. På samme tid, standardiserede rapporter kan give en bedre læseoplevelse og forbedre kunderne’ indtryk af virksomhedsledelse;
Femte, den første detektor kan forbindes med virksomhedens nuværende ERP- eller MES-system.
I traditionel SMT første detektion, Inspektører er ofte kun udstyret med multimetre, kapacitansmålere, forstørrelsesglas, og et sådant simpelt udstyr kan bruges i tilfælde af færre komponenter, men når der først er lidt flere komponenter, på grund af udstyrets begrænsninger, personalets energi er begrænset, og sværhedsgraden ved opdagelse stiger kraftigt. Ved øget sværhedsgrad, stigningen i detektionstid og fejlrate er uundgåelig. Under den aktuelle flowdriftstilstand, den unormale forekomst af den første detektering vil uundgåeligt påvirke driften af hele produktionslinjen. Især ved hyppige ledningsskift, hver ændring skal udføres en første stykke detektion, på dette tidspunkt vil detektionseffektiviteten mere påvirke produktionen.
Der er mange defekter i den traditionelle manuelle SMT første detektion, og den følgende detektionsrapport er hovedpine, og det manuelle rapportformat er kaotisk, og der opstår ofte datafejl. Det første stykke detektor vil ikke blive vist i en sådan situation, systemet indsamler automatisk testdata for at undgå forskellige fejl, der opstår ved manuel optagelse. Efter at testen er afsluttet, systemet genererer automatisk rapporten, og kan eksportere rapporten i Excle-format, hvilket er meget praktisk til revision.