Možda će neki ljudi koji su upravo kontaktirali tvornicu tiskanih ploča biti čudni, supstrat tiskane ploče ima samo bakrenu foliju s obje strane, a izolacijski sloj u sredini, tako da ne moraju biti vodljivi između dvije strane tiskane ploče ili više slojeva linije? Kako se dvije strane voda mogu spojiti zajedno tako da struja prolazi glatko?
[Osjetljiva riječ] Obratite se proizvođaču tiskanih ploča kako biste analizirali ovaj čarobni proces – potopljeni bakar (PTH).Copper Plating je skraćenica za Eletcroless Plating Copper, također poznat kao Plated Through hole (PTH), je samokatalizirana REDOX reakcija. PTH proces se izvodi nakon bušenja dva ili više slojeva ploča.
Uloga PTH: Na neprovodljivoj podlozi zida rupe koja je izbušena, tanak sloj kemijskog bakra taloži se kemijskom metodom kako bi služio kao osnova za naknadno nanošenje bakra.
PTH proces razgradnje: alkalno odmašćivanje → sekundarno ili tercijarno protustrujno ispiranje → gruba obrada (mikrojetkanje) → sekundarno protustrujno ispiranje → predispiranje → aktivacija → sekundarno protustrujno ispiranje → uklanjanje nakupina → sekundarno protustrujno ispiranje → taloženje bakra → sekundarno protustrujno ispiranje → kiselinsko ispiranje
PTH detaljno objašnjenje procesa:
1. Uklanjanje alkalnog ulja: uklonite ulje, otisci prstiju, oksidi, prašina u rupi; Stjenka pore se mijenja s negativnog na pozitivno naboj kako bi se olakšala adsorpcija koloidnog paladija u kasnijem procesu. Čišćenje nakon uklanjanja ulja provodi se u strogom skladu sa zahtjevima smjernica, a za otkrivanje će se koristiti ispitivanje bakrenim pozadinskim osvjetljenjem.
2. Mikrokorozija: uklonite oksid s površine ploče, grublja površina ploče, i osigurati da naknadni sloj taloženja bakra i donji bakar supstrata imaju dobru snagu vezivanja; Novonastala bakrena površina ima jaku aktivnost i može dobro adsorbirati koloidni paladij.
3. Prepreg: Uglavnom štiti spremnik paladija od onečišćenja otopinom spremnika za predtretman i produljuje radni vijek spremnika paladija. Glavne komponente su iste kao i spremnik za paladij osim paladij klorida, koji može učinkovito navlažiti stijenku pore i olakšati kasniju aktivacijsku tekućinu da uđe u rupu na vrijeme za dostatnu i učinkovitu aktivaciju;
4. Aktivacija: Nakon podešavanja polariteta prethodno tretiranog alkalnog odmašćivanja, pozitivno nabijena stijenka pora može učinkovito adsorbirati dovoljno negativno nabijenih koloidnih čestica paladija kako bi se osigurala prosječna, kontinuiteta i gustoće naknadnog taloženja bakra; Stoga, uklanjanje ulja i aktivacija vrlo su važni za kvalitetu naknadnog taloženja bakra. Kontrolne točke: postaviti vrijeme; Standardna koncentracija kositrenih iona i kloridnih iona; Specifična težina, kiselost i temperatura također su vrlo važni i treba ih strogo kontrolirati prema uputama za rad.
5. Degumiranje: Uklonite ion kositra koji je obložen s vanjske strane koloidnih čestica paladija, tako da je jezgra paladija u koloidnim česticama izložena, kako bi izravno i učinkovito katalizirali početak kemijske reakcije taloženja bakra, iskustvo pokazuje da je korištenje fluoroborne kiseline kao sredstva za degumiranje bolji izbor.
6. Taloženje bakra: kroz aktivaciju jezgre paladija, inducira se kemijska samokatalitička reakcija bakra, a nova kemikalija bakar i reakcijski nusproizvod vodik mogu se koristiti kao reakcijski katalizator za kataliziranje reakcije, tako da se reakcija taloženja bakra nastavlja. Nakon obrade kroz ovaj korak, sloj kemijskog bakra može se nataložiti na površini ploče ili zidu otvora. U procesu, spremnik bi trebao održavati normalno miješanje zraka kako bi se pretvorio više topljivi dvovalentni bakar.
Kvaliteta procesa utapanja bakra izravno je povezana s kvalitetom proizvodnje tiskane ploče, što je jedino ključno za proizvođače tiskanih ploča, je glavni izvor procesa kroz rupu je blokiran, a kratki spoj nije pogodan za vizualni pregled, a post-proces može biti samo probabilistički pregled kroz destruktivne eksperimente, i ne može učinkovito analizirati i nadzirati jednu PCB ploču. Stoga, jednom postoji problem, to mora biti serijski problem, čak i ako se test ne može dovršiti kako bi se eliminirao, konačni proizvod uzrokuje velike opasnosti za kvalitetu, i može se rashodovati samo u seriji, pa je potrebno strogo djelovati u skladu s parametrima uputa za rad.