U PCB industriji, prirodno je postaviti ispitnu točku na tiskanu ploču, ali koja je ispitna točka za novu osobu koja samo kontaktira PCB? Neminovno je da je pitanje, danas će vam proizvođač PCB-a Xiaobian objasniti zašto je ispitna točka postavljena na PCB ploču.
Jednostavnim rječnikom rečeno, svrha postavljanja ispitne točke uglavnom je ispitati ispunjavaju li komponente na sklopnoj ploči specifikacije i zavarljivost, na primjer, ako želite provjeriti postoji li problem s otporom na tiskanoj ploči, najlakše je uzeti multimetar i izmjeriti njegova dva kraja.
Međutim, U masovnoj proizvodnji tvornica tiskanih ploča, ne postoji način da pomoću električnog mjerača polako mjerite je li svaki otpornik, kondenzator, induktivnost, ili čak IC krug na svakoj ploči je ispravan, pa dolazi do pojave ICT-a tzv (ispitivanje u strujnom krugu) automatski ispitni stroj. Koristi više sondi (općenito poznat kao “Krevet-Of-Nails” učvršćenja) da istovremeno kontaktira sve dijelove na ploči koje je potrebno izmjeriti, a zatim mjeri karakteristike tih elektroničkih dijelova uzastopno i usporedno kroz programsku kontrolu. Obično, ispitivanje svih dijelova opće ploče traje samo oko 1 do 2 minuta za dovršetak, ovisno o broju dijelova na tiskanoj pločici, što više dijelova to duže.
Međutim, ako te sonde izravno dođu u dodir s elektroničkim dijelovima na linijskoj ploči ili njezinim nožicama za zavarivanje, vjerojatno će uništiti neke elektroničke dijelove, ali je suprotno, pa su pametni inženjeri izmislili “ispitna točka”, na oba kraja dijela dodatno izvucite par kružnih točkica, nema anti-zavarivanja (maska), možete dopustiti da ispitna sonda dođe u dodir s tim malim točkama. Bez izravnog kontakta s elektroničkim dijelovima koji se mjere.
U ranim danima tradicionalnog dodatka (UMOČITI) na tiskanoj ploči, Proizvođači PCB-a koriste podnožje za zavarivanje dijela kao ispitnu točku, jer je stopa za zavarivanje tradicionalnog dijela dovoljno jaka i ne boji se igala, ali često ima pogrešnih procjena lošeg kontakta sonde. Budući da su opći elektronički dijelovi nakon valovitog lemljenja (valovito lemljenje) ili SMT jesti lim, površina lemljenja obično stvara zaostali film topitelja paste za lemljenje, impedancija ovog filma je vrlo visoka, često uzrokuju loš kontakt sonde, pa se često viđa ispitni operater proizvodne linije tvornice sklopljenih ploča. Često uzmite pištolj za prskanje zraka da jako puše, ili uzeti alkohol za brisanje te je potrebno testirati.
Zapravo, ispitna točka nakon valovitog lemljenja također će imati problem lošeg kontakta sonde. Kasnije, nakon prevalencije SMT-a, situacija pogrešne prosudbe testa je znatno poboljšana, a primjeni ispitnih točaka uvelike je povjeren zadatak, jer su dijelovi SMT obično krhki i ne mogu izdržati izravni kontaktni pritisak ispitne sonde, a upotrebom ispitnih točaka može se izbjeći izravan kontakt sonde s dijelovima i njihovim stopalima za zavarivanje, koji ne samo da štiti dijelove od oštećenja, ali i štiti dijelove od oštećenja. Posredno, pouzdanost testa je znatno poboljšana, jer je manje slučajeva pogrešne procjene.
Međutim, s evolucijom znanosti i tehnologije, veličina tiskane ploče postaje sve manja, a već je donekle teško istisnuti toliko elektroničkih dijelova od svjetla na pločici, tako da je problem ispitne točke koja zauzima prostor na tiskanoj ploči često sukob između kraja dizajna i kraja proizvodnje, ali o ovom pitanju imat ćemo priliku ponovno govoriti u budućnosti. Izgled ispitne točke obično je okrugao, jer je i sonda okrugla, lakše ga je proizvesti, a lakše je pustiti da susjedna sonda bude bliže jedna drugoj, tako da se gustoća ležišta igle može povećati.
Korištenje igle za testiranje strujnog kruga ima neka inherentna ograničenja mehanizma, na primjer: minimalni promjer sonde ima određenu granicu, a iglu premalog promjera lako je slomiti i uništiti.
Udaljenost između igala također je ograničena, jer svaka igla mora izaći iz rupe, a stražnji kraj svake igle mora biti zavaren ravnim kabelom, ako je susjedna rupa premala, osim problema kontakta kratkog spoja između igle i igle, smetnje ravnog kabela također su veliki problem.
Igle se ne mogu postaviti uz neke visoke dijelove. Ako je sonda preblizu visokom dijelu, postoji opasnost od oštećenja uslijed sudara s visokim dijelom. Uz to, jer je dio visok, obično je potrebno izrezati rupe u ležištu igle ispitnog učvršćenja kako bi se to izbjeglo, što također neizravno uzrokuje usađivanje iglica. Sve je teže smjestiti sve dijelove na tiskanoj ploči ispod ispitne točke.
Kako je tiskana ploča sve manja i manja, često se raspravlja o skladištenju i rasipanju ispitnih točaka. Sada postoje neke metode za smanjenje test bodova, kao što je Net test, Testni mlaznjak, Skeniranje granica, JTAG, itd. Postoje i druge metode ispitivanja koje žele zamijeniti originalni test iglom, kao što je AOI tester, X-zraka, ali trenutno, čini se da svaki test ne može 100% zamijeniti ICT.
Najmanji promjer ispitne točke i najmanja udaljenost susjedne ispitne točke, obično će postojati željena minimalna vrijednost i minimalna vrijednost koja se može postići, ali ljestvica proizvođača sklopnih pločica zahtijevat će minimalnu ispitnu točku, a minimalna udaljenost ispitne točke ne smije premašiti određeni broj točaka, pa će proizvođači PCB-a ostaviti više ispitnih točaka u proizvodnji ploče