Mungkin sebagian orang yang baru menghubungi pabrik papan sirkuit akan merasa aneh, substrat papan sirkuit hanya memiliki foil tembaga di kedua sisinya, dan lapisan isolasi di tengah, sehingga tidak perlu bersifat konduktif antara kedua sisi papan sirkuit atau beberapa lapisan saluran? Bagaimana kedua sisi saluran dapat dihubungkan sehingga arus dapat mengalir dengan lancar?
[Kata sensitif] Silakan temui produsen papan sirkuit agar Anda dapat menganalisis proses ajaib ini – tembaga tenggelam (PTH).Copper Plating adalah kependekan dari Eletcroless Plating Copper, juga dikenal sebagai lubang Berlapis (PTH), adalah reaksi REDOX yang dikatalisis sendiri. Proses PTH dilakukan setelah dua atau beberapa lapisan papan dibor.
Peran PTH: Pada substrat dinding lubang non-konduktif yang telah dibor, lapisan tipis tembaga kimia diendapkan dengan metode kimia untuk dijadikan dasar pelapisan tembaga berikutnya.
Dekomposisi proses PTH: penghilangan lemak secara basa → pembilasan berlawanan arah sekunder atau tersier → pengasaran (mikroetching) → pembilasan arus balik sekunder → pra-pelindian → aktivasi → pembilasan arus balik sekunder → decagging → pembilasan arus balik sekunder → pengendapan tembaga → pembilasan arus balik sekunder → pencucian asam
Penjelasan proses rinci PTH:
1. Penghapusan minyak alkali: keluarkan minyaknya, sidik jari, oksida, debu di dalam lubang; Dinding pori disesuaikan dari muatan negatif ke muatan positif untuk memfasilitasi adsorpsi paladium koloid pada proses selanjutnya. Pembersihan setelah penghilangan minyak harus dilakukan sesuai dengan persyaratan pedoman, dan uji lampu latar tembaga harus digunakan untuk deteksi.
2. Korosi mikro: menghilangkan oksida dari permukaan pelat, permukaan pelat menjadi lebih kasar, dan memastikan bahwa lapisan pengendapan tembaga berikutnya dan tembaga dasar substrat memiliki kekuatan ikatan yang baik; Permukaan tembaga yang baru terbentuk memiliki aktivitas yang kuat dan dapat menyerap paladium koloid dengan baik.
3. Persiapan: Ini terutama melindungi tangki paladium dari polusi larutan tangki pra-perawatan dan memperpanjang masa pakai tangki paladium.. Komponen utamanya sama dengan tangki paladium kecuali paladium klorida, yang secara efektif dapat membasahi dinding pori dan memfasilitasi cairan aktivasi selanjutnya memasuki lubang tepat waktu untuk aktivasi yang cukup dan efektif;
4. Pengaktifan: Setelah menyesuaikan polaritas degreasing basa yang telah diolah sebelumnya, dinding pori bermuatan positif dapat secara efektif menyerap cukup banyak partikel paladium koloid bermuatan negatif untuk memastikan rata-rata, kontinuitas dan kepadatan pengendapan tembaga berikutnya; Karena itu, penghilangan dan aktivasi minyak sangat penting untuk kualitas pengendapan tembaga selanjutnya. Titik kontrol: mengatur waktu; Konsentrasi ion stannous dan ion klorida standar; Berat jenis, keasaman dan suhu juga sangat penting dan harus dikontrol secara ketat sesuai dengan instruksi kerja.
5. Degumming: Hapus ion stannous yang dilapisi di luar partikel paladium koloid, sehingga inti paladium dalam partikel koloid terlihat, untuk secara langsung dan efektif mengkatalisis dimulainya reaksi pengendapan kimia tembaga, Pengalaman menunjukkan bahwa penggunaan asam fluoroborat sebagai bahan penghilang getah adalah pilihan yang lebih baik.
6. Sedimentasi tembaga: melalui aktivasi inti paladium, reaksi katalitik mandiri tembaga kimia diinduksi, dan tembaga kimia baru serta produk sampingan hidrogen dapat digunakan sebagai katalis reaksi untuk mengkatalisis reaksi, sehingga reaksi sedimentasi tembaga tetap berlangsung. Setelah diproses melalui langkah ini, lapisan tembaga kimia dapat diendapkan pada permukaan pelat atau dinding lubang. Dalam prosesnya, tangki harus mempertahankan pengadukan udara normal untuk mengubah tembaga bivalen yang lebih larut.
Kualitas proses penenggelaman tembaga berhubungan langsung dengan kualitas produksi papan sirkuit, yang hanya penting bagi produsen papan sirkuit, merupakan sumber utama proses melalui lubang yang tersumbat, dan korsleting tidak nyaman untuk inspeksi visual, dan pasca-proses hanya dapat berupa penyaringan probabilistik melalui eksperimen destruktif, dan tidak dapat menganalisis dan memantau satu papan PCB secara efektif. Karena itu, suatu saat ada masalah, itu pasti masalah batch, bahkan jika tes tersebut tidak dapat diselesaikan untuk dihilangkan, produk akhir menyebabkan bahaya kualitas yang besar, dan hanya dapat dihapus secara batch, jadi perlu dioperasikan secara ketat sesuai dengan parameter instruksi kerja.