Di industri PCB, wajar untuk menyiapkan titik uji di papan sirkuit, tapi apa ujiannya bagi orang baru yang baru saja menghubungi PCB? Tidak dapat dipungkiri bahwa ini adalah sebuah pertanyaan, jadi hari ini produsen PCB Xiaobian akan mengajak Anda memahami mengapa titik pengujian diatur pada papan PCB.
Secara sederhana, tujuan pengaturan titik uji terutama untuk menguji apakah komponen pada papan sirkuit memenuhi spesifikasi dan kemampuan las, Misalnya, jika ingin mengecek apakah resistansi pada papan sirkuit bermasalah, cara termudah adalah dengan mengambil multimeter untuk mengukur kedua ujungnya.
Namun, Dalam produksi massal pabrik papan Sirkuit, tidak ada cara bagi Anda untuk menggunakan meteran listrik untuk mengukur secara perlahan apakah setiap resistor, kapasitor, induktansi, atau bahkan rangkaian IC pada masing-masing board sudah benar, jadi muncullah apa yang disebut TIK (tes dalam sirkuit) mesin Uji otomatis. Ini menggunakan banyak probe (umumnya dikenal sebagai “Tempat Tidur Kuku” perlengkapan) untuk secara bersamaan menghubungi semua bagian di papan yang perlu diukur, dan kemudian mengukur karakteristik komponen elektronik tersebut secara berurutan dan berdampingan melalui kontrol program. Biasanya, ujian seluruh bagian papan umum hanya memakan waktu sekitar 1 ke 2 menit untuk menyelesaikan, tergantung pada jumlah bagian pada papan sirkuit, semakin banyak bagian semakin lama.
Namun, jika probe ini langsung menghubungi komponen elektronik pada papan saluran atau kaki lasnya, kemungkinan besar akan merusak beberapa komponen elektronik, tapi yang terjadi justru sebaliknya, jadi para insinyur yang cerdas menciptakannya “titik tes”, di kedua ujung bagian tambahan keluarkan sepasang titik melingkar, tidak ada anti-pengelasan (masker), Anda dapat membiarkan probe uji menghubungi titik-titik kecil ini. Tanpa harus bersentuhan langsung dengan komponen elektronik yang diukur.
Pada masa-masa awal plug-in tradisional (MENCELUPKAN) di papan sirkuit, Produsen PCB memang menggunakan kaki pengelasan bagian tersebut sebagai titik pengujian, karena kaki las bagian tradisional cukup kuat dan tidak takut jarum, tetapi sering kali terjadi kesalahan penilaian karena kontak probe yang buruk. Karena komponen elektronik umum setelah penyolderan gelombang (gelombang solder) atau SMT makan timah, permukaan solder biasanya membentuk lapisan sisa fluks pasta solder, impedansi film ini sangat tinggi, sering menyebabkan kontak probe yang buruk, sehingga operator pengujian lini produksi pabrik papan sirkuit sering terlihat. Sering-seringlah mengambil pistol penyemprot udara untuk meniup dengan keras, atau mengambil alkohol untuk menyeka ini perlu diuji.
nyatanya, titik uji setelah penyolderan gelombang juga akan memiliki masalah kontak probe yang buruk. Nanti, setelah prevalensi SMT, situasi kesalahan penilaian tes telah sangat membaik, dan penerapan poin tes telah banyak dipercayakan dengan tugas tersebut, karena bagian SMT biasanya rapuh dan tidak dapat menahan tekanan kontak langsung dari probe uji, dan penggunaan titik uji dapat menghindari kontak langsung probe ke bagian dan kaki pengelasannya, yang tidak hanya melindungi bagian-bagian dari kerusakan, tetapi juga melindungi bagian-bagiannya dari kerusakan. Secara tidak langsung, keandalan tes ini sangat meningkat, karena lebih sedikit kasus kesalahan perhitungan.
Namun, seiring dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, ukuran papan sirkuit semakin kecil, dan sudah agak sulit untuk mengeluarkan begitu banyak komponen elektronik dari lampu di papan sirkuit, jadi masalah titik uji yang menempati ruang papan sirkuit sering kali merupakan tarik-menarik antara pihak desain dan pihak manufaktur., tapi masalah ini akan mempunyai kesempatan untuk dibicarakan lagi di masa depan. Tampilan titik tes biasanya berbentuk bulat, karena probenya juga bulat, lebih mudah untuk diproduksi, dan lebih mudah untuk membiarkan probe yang berdekatan lebih berdekatan, sehingga kepadatan jarum pada tempat tidur jarum dapat ditingkatkan.
Penggunaan tempat tidur jarum untuk pengujian sirkuit memiliki beberapa keterbatasan yang melekat pada mekanismenya, Misalnya: diameter minimum probe memiliki batas tertentu, dan jarum dengan diameter yang terlalu kecil mudah patah dan hancur.
Jarak antar jarum juga dibatasi, karena setiap jarum harus keluar dari lubangnya, dan ujung belakang setiap jarum harus dilas dengan kabel datar, jika lubang yang berdekatan terlalu kecil, selain itu masalah kontak arus pendek antara jarum dan jarum, gangguan pada kabel pipih juga menjadi masalah besar.
Jarum tidak dapat ditempatkan di samping beberapa bagian yang tinggi. Jika probe terlalu dekat dengan bagian yang tinggi, ada resiko kerusakan akibat benturan dengan bagian yang tinggi. Selain itu, karena bagiannya tinggi, biasanya perlu membuat lubang di dasar jarum perlengkapan uji untuk menghindarinya, yang secara tidak langsung juga menyebabkan terjadinya penanaman jarum. Semakin sulit untuk memasang semua bagian pada papan sirkuit di bawah titik pengujian.
Saat papan sirkuit semakin kecil, penyimpanan dan pemborosan titik tes sering dibahas. Sekarang ada beberapa metode untuk mengurangi poin Tes, seperti tes Net, Uji Jet, Pemindaian Batas, JTAG, dll.. Ada metode pengujian lain yang ingin menggantikan pengujian needle bed yang asli, seperti penguji AOI, Sinar-X, tapi saat ini, setiap tes sepertinya tidak mampu 100% menggantikan TIK.
Diameter minimum titik uji dan jarak minimum titik uji yang berdekatan, biasanya akan ada nilai minimum yang diinginkan dan nilai minimum yang dapat dicapai, tetapi skala produsen papan sirkuit akan memerlukan titik uji minimum dan jarak titik uji minimum tidak boleh melebihi sejumlah titik, jadi produsen PCB akan meninggalkan lebih banyak titik uji dalam produksi papannya