Pengenalan oven solder reflow:
Oven solder reflow digunakan setelah pemasangan chip untuk jalur perakitan SMT.
Spesifikasi teknis:
| Pemanasan bagian |
Dimensi Luar(L*W*H) | 4500x1250x1520mm | ||||||
| Bobot | Sekitar 2250KG | |||||||
| Jumlah Zona Pemanasan | Atas8/Bawah8 | |||||||
| Zona pendinginan | dengan kipas pendingin | |||||||
| Panjang Zona Pemanasan | 2800mm | |||||||
| Kontrol
Sistem |
Pasokan Listrik Diperlukan | 3fase,380V 50/60Hz (pilihan: 3fase,220V 50/60Hz) | ||||||
| Kekuatan Untuk Pemanasan | 22KW | |||||||
| Konsumsi daya | 7KW | |||||||
| Waktu Pemanasan | Sekitar 20 menit | |||||||
| Suhu. Rentang Pengaturan | Temperatur ruangan. — 300℃ | |||||||
| Sistem pengaturan | PC+PLC | |||||||
| Kontrol Suhu Presisi | ± 1,0℃ | |||||||
| Elemen pemanas | Elemen Pemanas Khusus Untuk Umur Panjang | |||||||
| Elemen Pergantian | Pelat Paduan Aluminium | |||||||
| Alarm Tidak Normal | Suhu Tidak Normal (Sangat tinggi / Suhu ekstra rendah.) | |||||||
| Alarm Jatuh Papan | Kuning–Pemanasan; Hijau-Normal; Merah-Tidak Normal | |||||||
| konveyor Sistem |
Kuantitas jalur | 1 | ||||||
| Lebar Maksimum PCB | jala:400mm,rel:300mm | |||||||
| Tinggi komponen | Tinggi PCB atas/bawah adalah 25mm | |||||||
| Arah Konveyor | L ke R; R ke L | |||||||
| Sisi Rel Tetap | Rel Depan Diperbaiki(Pilihan:Rel Belakang Diperbaiki) | |||||||
| Agen Transmisi PCB | Aliran Udara-Reflow = Rantai + Jala , N2-Reflow=Rantai(Mesh adalah pilihan) |
|||||||
| Dukungan Pusat(Pilihan) | Mencegah PCB berubah bentuk karena PCB terlalu lebar atau komponen terlalu berat |
|||||||
| Tinggi Konveyor | 900+/-20mm | |||||||
| Rentang Kecepatan Konveyor | 300～2000mm/menit | |||||||
| Pelumasan Siram Otomatis | Standar | |||||||
| Suhu. Slot Termokopel | Standar | |||||||
| Pembukaan Kap Atas yang Didorong | Standar | |||||||
| Metode Pendinginan | Udara Paksa (Standar), Pendingin Air (Pilihan) | |||||||
Fitur Produk:
1. Komputer merek + Siemens PLC sistem kontrol cerdas, kontrol suhu presisi tinggi adalah ± 1-2 ℃ (jika komputer crash kecelakaan, dan dapat mewujudkan pekerjaan off-line, tidak mempengaruhi produksi) dan untuk memastikan bahwa sistem kontrol stabil dan andal;
2. Antarmuka operasi Windows, kuat, operasi sederhana,
3. Pada badan silinder buka mesin pengangkat otomatis, memastikan aman dan terpercaya;
4. Dilengkapi dengan perangkat pengencang sabuk jaring, Transportasi lancar dan tidak ada gemetar, deformasi, memastikan kelancaran transportasi PCB; Mekanisme transmisi panduan sinkron (dan koneksi online mesin SMT otomatis), memastikan panduan presisi lebar yang dapat disesuaikan dan masa pakai yang tinggi;
5. Sistem pelumasan kontrol otomatis, melalui set datang tepat waktu dan pengisian bahan bakar, rantai transmisi pelumasan otomatis;
6. Semua zona pemanasan semuanya dengan kontrol PID komputer (zona suhu atas dan implementasi zona suhu rendah kontrol suhu independen, dapat membagi area suhu saja. Dapat membuka pemanas divisi, untuk mengurangi daya start);
7. Transmisi jaringan/rantai oleh komputer untuk menjalankan seluruh kontrol loop tertutup, dapat memenuhi berbagai jenis produksi PCB pada waktu yang sama
8.Dengan suara kesalahan dan fungsi alarm ringan;
9. Dengan pelindung kebocoran, memastikan bahwa personel operasi dan keamanan sistem kontrol;
10.UPS internal dan sistem pematian penundaan otomatis untuk menjamin PCB dan mengembalikan tenaga tukang las atau panas berlebih tidak rusak;
11. Mode pemanasan mikrosirkulasi terkemuka di dunia ERSA Jerman, dan sistem mikrosirkulasi udara independen atas dan bawah, keseragaman suhu dan kompensasi termal efisiensi tinggi, saluran udara dipercepat supercharged yang efisien tinggi, sangat meningkatkan sirkulasi aliran udara panas, suhu dengan cepat (sekitar dua puluh menit), kompensasi termal untuk efisiensi tinggi, pengelasan dan pengawetan suhu tinggi;
12. Setiap zona suhu atas dan bawah dengan sensor induktif suhu independen, pemantauan dan kompensasi real-time setiap keseimbangan suhu zona suhu;
Lebih banyak gambar:
Rincian Produk:
Tautan video:
