Forse alcune persone che hanno appena contattato la fabbrica dei circuiti stampati si sentiranno strane, il substrato del circuito ha solo un foglio di rame su entrambi i lati, e lo strato isolante al centro, quindi non è necessario che siano conduttivi tra i due lati del circuito o tra più strati della linea? Come si possono collegare insieme i due lati della linea in modo che la corrente passi senza intoppi??
[Parola sensibile] Si prega di consultare il produttore del circuito per analizzare questo magico processo – rame affondato (PTH).Copper Plating è l'abbreviazione di Copper Plating Copper, noto anche come foro passante placcato (PTH), è una reazione REDOX autocatalizzata. Il processo PTH viene eseguito dopo la foratura di due o più strati di schede.
Il ruolo del PTH: Sul substrato della parete del foro non conduttivo che è stato praticato, un sottile strato di rame chimico viene depositato mediante metodo chimico per fungere da base per la successiva placcatura del rame.
Decomposizione del processo PTH: sgrassaggio alcalino → risciacquo secondario o terziario in controcorrente → sgrossatura (microincisione) → risciacquo secondario in controcorrente → pre-lisciviazione → attivazione → risciacquo secondario in controcorrente → decagging → risciacquo secondario in controcorrente → deposizione di rame → risciacquo secondario in controcorrente → lisciviazione acida
Spiegazione dettagliata del processo PTH:
1. Rimozione dell'olio alcalino: rimuovere l'olio, impronte digitali, ossidi, polvere nel buco; La parete dei pori viene regolata da carica negativa a carica positiva per facilitare l'adsorbimento del palladio colloidale nel processo successivo. La pulizia dopo la rimozione dell'olio deve essere effettuata in stretta conformità con i requisiti delle linee guida, e per il rilevamento verrà utilizzato il test della retroilluminazione in rame.
2. Microcorrosione: rimuovere l'ossido dalla superficie della piastra, più ruvida la superficie della piastra, e garantire che il successivo strato di deposizione di rame e il rame inferiore del substrato abbiano una buona forza di adesione; La superficie di rame appena formata ha una forte attività e può assorbire bene il palladio colloidale.
3. Prepreg: Protegge principalmente il serbatoio in palladio dall'inquinamento della soluzione del serbatoio di pretrattamento e prolunga la durata del serbatoio in palladio. I componenti principali sono gli stessi del serbatoio in palladio ad eccezione del cloruro di palladio, che può bagnare efficacemente la parete dei pori e facilitare la successiva attivazione del liquido per entrare nel foro in tempo per un'attivazione sufficiente ed efficace;
4. Attivazione: Dopo aver regolato la polarità del pretrattato sgrassante alcalino, la parete dei pori caricata positivamente può assorbire efficacemente un numero sufficiente di particelle di palladio colloidale caricate negativamente per garantire la media, continuità e densità della successiva deposizione di rame; Perciò, la rimozione e l'attivazione dell'olio sono molto importanti per la qualità della successiva deposizione di rame. Punti di controllo: impostare l'ora; Concentrazione standard di ioni stannosi e ioni cloruro; Peso specifico, anche l'acidità e la temperatura sono molto importanti e devono essere rigorosamente controllate secondo le istruzioni di lavoro.
5. Sgommatura: Rimuovere lo ione stannoso rivestito all'esterno delle particelle di palladio colloidale, in modo che il nucleo di palladio nelle particelle colloidali sia esposto, al fine di catalizzare direttamente ed efficacemente l'inizio della reazione chimica di deposizione del rame, l'esperienza dimostra che l'uso dell'acido fluoroborico come agente sgommante è una scelta migliore.
6. Sedimentazione del rame: attraverso l'attivazione del nucleo di palladio, viene indotta la reazione chimica autocatalitica del rame, e il nuovo rame chimico e l'idrogeno sottoprodotto della reazione possono essere utilizzati come catalizzatore di reazione per catalizzare la reazione, in modo che la reazione di sedimentazione del rame continui. Dopo l'elaborazione attraverso questo passaggio, sulla superficie della piastra o sulla parete del foro può essere depositato uno strato di rame chimico. Nel processo, il serbatoio dovrebbe mantenere la normale agitazione dell'aria per convertire il rame bivalente più solubile.
La qualità del processo di affondamento del rame è direttamente correlata alla qualità della produzione del circuito, che è cruciale solo per i produttori di circuiti stampati, è la principale fonte del processo di passaggio attraverso il foro bloccato, e il cortocircuito non è conveniente per l'ispezione visiva, e il post-processo può essere solo uno screening probabilistico attraverso esperimenti distruttivi, e non è in grado di analizzare e monitorare efficacemente una singola scheda PCB. Perciò, una volta che c'è un problema, deve essere un problema batch, anche se il test non può essere completato per eliminare, il prodotto finale comporta grandi rischi per la qualità, e possono essere rottamati solo in lotti, è quindi necessario operare rispettando rigorosamente i parametri delle istruzioni di lavoro.