Saldatura di riflusso è un processo in cui a pasta per saldature (una miscela appiccicosa di polvere saldare E flusso) viene utilizzato per collegare temporaneamente uno o più componenti elettrici ai loro cuscinetti di contatto, dopodiché l'intero assieme viene sottoposto a calore controllato, che scioglie la saldatura, collegando permanentemente il giunto. Il riscaldamento può essere ottenuto facendo passare il gruppo attraverso a forno di riflusso o sotto un lampada a infrarossi oppure saldando i singoli giunti con una matita ad aria calda.
La saldatura a rifusione è il metodo di fissaggio più comune montaggio superficiale componenti ad a circuito stampato, anche se può essere utilizzato anche per foro passante componenti riempiendo i fori con pasta saldante e inserendo i cavi del componente attraverso la pasta. Perché saldatura ad onda può essere più semplice ed economico, il reflow non viene generalmente utilizzato su schede a foro passante puro. Se utilizzato su schede contenenti un mix di componenti SMT e THT, il riflusso a foro passante consente di eliminare la fase di saldatura ad onda dal processo di assemblaggio, riducendo potenzialmente i costi di assemblaggio.
L'obiettivo del processo di rifusione è fondere la saldatura e riscaldare le superfici adiacenti, senza surriscaldare e danneggiare i componenti elettrici. Nel processo di saldatura a rifusione convenzionale, di solito ci sono quattro fasi, chiamato “zone”, ciascuno avente un profilo termico distinto: preriscaldare, immersione termale (spesso abbreviato in just immergersi), riflusso, E raffreddamento.
Zona di preriscaldamento
Il preriscaldamento è la prima fase del processo di riflusso. Durante questa fase di riflusso, l'intero gruppo della scheda sale verso una temperatura di immersione o di permanenza target. L'obiettivo principale della fase di preriscaldamento è portare l'intero gruppo in modo sicuro e costante alla temperatura di immersione o di preriflusso. Il preriscaldamento è anche un'opportunità per i solventi volatili nella pasta saldante di degassare. Affinché i solventi della pasta vengano espulsi correttamente e il gruppo raggiunga in sicurezza le temperature di pre-riflusso, il PCB deve essere riscaldato in modo coerente, modo lineare. Una metrica importante per la prima fase del processo di riflusso è la velocità di pendenza o aumento della temperatura rispetto al tempo. Questo è spesso misurato in gradi Celsius al secondo, C/s. Molte variabili influiscono sul tasso di pendenza target di un produttore. Questi includono: tempo di elaborazione target, volatilità della pasta saldante, e considerazioni sui componenti. È importante tenere conto di tutte queste variabili di processo, ma nella maggior parte dei casi le considerazioni sui componenti sensibili sono fondamentali. “Molti componenti si rompono se la loro temperatura viene modificata troppo rapidamente. Il tasso massimo di cambiamento termico che i componenti più sensibili possono sopportare diventa la pendenza massima consentita”. Tuttavia, se i componenti termicamente sensibili non sono in uso e massimizzare la produttività è di grande importanza, tassi di pendenza aggressivi possono essere personalizzati per migliorare i tempi di elaborazione. Per questo motivo, molti produttori spingono questi tassi di pendenza fino al tasso massimo comune consentito di 3,0°C/secondo. Al contrario, se viene utilizzata una pasta saldante contenente solventi particolarmente forti, riscaldare l'assieme troppo velocemente può facilmente creare un processo fuori controllo. Man mano che i solventi volatili rilasciano gas, potrebbero schizzare la saldatura dalle piazzole e sulla scheda. La formazione di sfere di saldatura è la principale preoccupazione del violento degassamento durante la fase di preriscaldamento. Una volta che il cartone è stato portato alla temperatura nella fase di preriscaldamento, è il momento di entrare nella fase di immersione o pre-riflusso..
Zona di raffreddamento
L'ultima zona è una zona di raffreddamento per raffreddare gradualmente la scheda lavorata e solidificare i giunti di saldatura. Un adeguato raffreddamento inibisce la formazione eccessiva di intermetalli o shock termico ai componenti. Le temperature tipiche nella zona di raffreddamento vanno da 30 a 100 °C (86–212 °F). Viene scelta una velocità di raffreddamento rapida per creare una struttura a grana fine che sia meccanicamente più solida. A differenza del tasso di accelerazione massimo, il tasso di riduzione viene spesso ignorato. È possibile che la velocità di rampa sia meno critica al di sopra di determinate temperature, Tuttavia, la pendenza massima consentita per qualsiasi componente deve essere applicata sia che il componente si stia riscaldando sia che si stia raffreddando. Viene comunemente suggerita una velocità di raffreddamento di 4°C/s. È un parametro da considerare quando si analizzano i risultati del processo.