おそらく、回路基板工場に連絡したばかりの人が奇妙になるでしょう, 回路基板の基板には、両側に銅箔のみがあります, 中央の断熱層, そのため、回路基板の両面や配線の複数の層の間で導電性を有する必要がありません。? 電流がスムーズに流れるように線路の両側を接続するにはどうすればよいですか?
[センシティブな言葉] この魔法のプロセスを分析するには、回路基板のメーカーに問い合わせてください。 – 沈んだ銅 (PTH).銅メッキは無電解メッキ銅の略称です, メッキスルーホールとも呼ばれます (PTH), 自己触媒的なREDOX反応です. PTH プロセスは、2 層または複数層の基板に穴を開けた後に実行されます。.
PTHの役割: 穴あけ加工された非導電性穴壁基材上, 化学銅の薄い層が化学的方法によって堆積され、その後の銅めっきのベースとして機能します。.
PTHプロセス分解: アルカリ脱脂→二次または三次向流洗浄→粗研磨 (マイクロエッチング) → 二次向流洗浄 → プレリーチング → 活性化 → 二次向流洗浄 → 脱詰まり → 二次向流洗浄 → 銅析出 → 二次向流洗浄 → 酸浸出
PTHの詳細なプロセス説明:
1. アルカリ油除去: 油を取り除く, 指紋, 酸化物, 穴の中の埃; 後工程でのパラジウムコロイドの吸着を促進するために、細孔壁をマイナス電荷からプラス電荷に調整します。. 油除去後の洗浄はガイドラインの要件に厳密に従って実行する必要があります。, 検出には銅製バックライトテストを使用する必要があります。.
2. 微小腐食: プレート表面の酸化物を除去します, プレートの表面を粗くする, その後の銅堆積層と基板底部の銅が良好な結合力を持っていることを確認します。; 新たに形成された銅表面は活性が高く、パラジウムコロイドをよく吸着します。.
3. プリプレグ: 主に前処理タンク溶液の汚染からパラジウムタンクを保護し、パラジウムタンクの寿命を延ばします。. 塩化パラジウム以外の主成分はパラジウムタンクと同じです。, これにより、孔壁を効果的に濡らし、その後の活性化液体が時間通りに孔に入るのを促進し、十分かつ効果的な活性化が可能になります。;
4. アクティベーション: 前処理アルカリ脱脂の極性調整後, 正に帯電した細孔壁は、十分な量の負に帯電したコロイド状パラジウム粒子を効果的に吸着し、平均的な粒子を確保します。, その後の銅堆積の連続性と密度; したがって, 油の除去と活性化は、その後の銅析出の品質にとって非常に重要です. コントロールポイント: 時間を設定する; 標準第一スズイオンおよび塩素イオン濃度; 比重, 酸度と温度も非常に重要であり、作業指示に従って厳密に管理する必要があります。.
5. 脱ガム: パラジウムコロイド粒子の外側にコーティングされた第一スズイオンを除去します。, コロイド粒子内のパラジウムコアが露出するようにする, 銅の化学析出反応の開始を直接かつ効果的に触媒するため, 経験上、脱ガム剤としてホウフッ化水素酸を使用することがより良い選択であることが示されています。.
6. 銅の沈降: パラジウム核の活性化により, 化学的な銅の自己触媒反応が誘発されます, そして、新しい化学銅と反応副生成物の水素を反応触媒として使用して、反応を触媒することができます。, 銅の沈降反応が継続するように. このステップを経た後, 化学銅の層をプレートまたは穴の壁の表面に堆積させることができます。. その過程で, より溶解性の高い二価銅を変換するために、タンクは通常の空気撹拌を維持する必要があります。.
銅シンキングプロセスの品質は、回路基板の製造の品質に直接関係します。, これは回路基板メーカーにとってのみ重要です, 穴が塞がれるプロセスの主な原因です, 短絡は目視検査には不便です, 後処理は破壊実験による確率的スクリーニングのみ可能, 単一の PCB ボードを効果的に分析および監視することはできません. したがって, 一度問題が発生すると, それはバッチの問題に違いありません, たとえテストを完了して排除できなかったとしても, 最終製品は重大な品質上の危険を引き起こす, バッチでのみ廃棄できます, したがって、作業指示のパラメータに従って厳密に作業する必要があります.