孔版印刷 堆積のプロセスです 半田付け に 印刷された配線板 (プリント基板) 確立する 電気接続. すぐに続きます コンポーネント配置 ステージ. この段階で使用される機器と材料はそうです ステンシル, 半田付け, とプリンター.
ステンシル印刷機能は、はんだ金属とはんだで構成される単一の材料、つまりはんだペーストを通じて実現されます。 フラックス. 貼り付けは次のように機能します 接着剤 コンポーネントの配置中と はんだ反射. ペーストの粘着性により、コンポーネントが所定の位置にとどまることができます. 良いはんだジョイントは、はんだペーストがよく溶け、ボード上のコンポーネントとパッドの鉛または終了を流して濡らしたものとなるものです。.
この種のはんだジョイントを達成するために, コンポーネントは適切な場所にある必要があります, 適切なボリュームのはんだペーストを適用する必要があります, ペーストはボードとコンポーネントに十分に濡れる必要があります, そして、ボードに安全に残すか、簡単に掃除できる残留物が必要です.
はんだボリュームは、ステンシルの関数です, 印刷プロセスと機器, はんだパウダー, レオロジーまたはペーストの物理的特性. 良いはんだ濡れはフラックスの関数です.
印刷プロセス
プロセスは、ボードをプリンターにロードすることから始まります. 内部ビジョンシステムは、ステンシルをボードに合わせます, その後 スキージ はんだペーストを印刷します. 次に、ステンシルとボードが分離され、アンロードされます. ステンシルの底部は、ステンシルに残っている余分なはんだペーストを除去するために、10枚のプリントごとに拭かれています.
典型的な印刷操作には速度があります 15 に 45 ボードごとに秒. 印刷ヘッドスピードは通常です 1 に 8 毎秒インチ. 印刷プロセスは慎重に制御する必要があります. 参照からの動きの不整列は、いくつかの欠陥をもたらします, したがって、プロセスが開始される前にボードは正しく保護する必要があります. ボードのxとyの軸を保護するために、ぴったりと真空ホルダーを使用します. 真空ホルダーは慎重に使用する必要があります, 適切に固定されていない場合、ピンインパスト印刷プロセスに影響を与える可能性があるため.
最長のプロセスは印刷操作です, 分離プロセスが続きます. 印刷後の検査は非常に重要であり、通常、プリンターまたは個別の3Dシステムで特別な2Dビジョンシステムで実行されます.