回路基板, プリント基板の正式名称, ハイテク信号通信間の架け橋です, スイッチと機械を接続する産業用ボードを含む, 回路基板の製造工程において, PCB メーカーは常に、産業用基板または RF 基板の周りに穴と銅テープの輪を作ります。, 一部の RF ボードでも、ボードの 4 つの端の周囲がメタライズされます。. 多くの小規模パートナーはそうする理由を理解していません, エンジニアが技術を披露するのですか, 無駄な仕事をする?
PCB回路基板
いいえ, そうではありません. それには目的がある. 最近では, システム速度の向上により, 高速信号のタイミングと信号整合性の問題だけが顕著ではない, しかし、電磁干渉によって引き起こされる EMC 問題や、システム内の高速デジタル信号によって引き起こされる電力整合性も非常に顕著です。. 高速デジタル信号によって発生する電磁干渉は、システム内に深刻な干渉を引き起こすだけではありません。, システムの耐干渉能力を低下させる, しかし、宇宙空間への強力な電磁放射も生成します。, システムの電磁放射の放出が EMC 規格を大幅に超えることになる, 基板メーカーの製品がEMC規格認証に合格できないようにするため. 多層 PCB のエッジ放射は一般的な電磁放射源です. エッジ放射は、予期せぬ電流がグランド層と電源層のエッジに到達すると発生します。, 不適切な電源バイパスの形でアースと電源ノイズが発生する. 誘導ホールによって生成される円筒状の放射磁界は基板の層間で放射し、最終的に基板の端で合流します。. 高周波信号を運ぶストリップラインのリターン電流が基板の端に近すぎる. こういった事態を防ぐために, PCB ボードの周囲にグラウンド穴のリングが作成されます。 1/20 TME波の外部放射を防ぐためのグラウンドホールシールドを形成するための波長ホール間隔.
PCBボード
電子レンジ基板用, その波長はさらに短くなります, そして現在の PCB 製造プロセスにより, 穴と穴の間隔をあまり小さくすることはできません, 現時点では 1/20 電子レンジ基板のシールド穴を再生する方法の周りの PCB 内の波長間隔は明らかではありません, その場合は、PCB バージョンのメタライゼーション エッジ プロセスを使用する必要があります。, 基板の端全体が金属で囲まれている, したがって, マイクロ波信号はPCBボードの端から放射できません, もちろん, プレートエッジメタライゼーションプロセスの使用, PCB製造コストの大幅な増加にもつながる. RF電子レンジボード用, 一部の敏感な回路, 強力な放射線源を備えた回路は、PCB 上のシールド キャビティを溶接するように設計できます。, PCBボードを追加する必要があります “穴の遮蔽壁を通って” デザインの中で, つまり, PCB とシールドキャビティ壁の穴を通るアースの一部に近い. これにより、比較的孤立したエリアが作成されます. 正しいことを確認した上で, 多層回路基板メーカーに送って生産することができます。.
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