아마 방금 회로판 공장에 연락해본 분들도 이상하실 것 같아요, 회로 기판의 기판에는 양면에만 구리 호일이 있습니다., 그리고 중간에 단열층이 있는데, 따라서 회로 기판의 양면이나 라인의 여러 레이어 사이에서 전도성을 가질 필요가 없습니다.? 전류가 원활하게 흐르도록 선의 양쪽을 어떻게 연결합니까??
[민감한 단어] 이 마법 같은 과정을 분석하려면 회로 기판 제조업체에 문의하세요. – 가라앉은 구리 (PTH).구리 도금은 무전해 도금 구리(Eletcroless Plating Copper)의 약자입니다., 도금 관통 구멍이라고도 함 (PTH), 자가촉매화된 REDOX 반응이다. PTH 공정은 2층 이상의 보드를 드릴링한 후 수행됩니다..
PTH의 역할: 천공된 비전도성 홀 벽 기판에, 화학 구리의 얇은 층은 후속 구리 도금을 위한 베이스 역할을 하기 위해 화학적 방법으로 증착됩니다..
PTH 공정 분해: 알칼리 탈지 → 2차 또는 3차 역류 세정 → 황삭 (마이크로에칭) → 2차 역류 세정 → 사전 침출 → 활성화 → 2차 역류 세정 → 디카깅 → 2차 역류 세정 → 구리 증착 → 2차 역류 세정 → 산 침출
PTH 상세 공정 설명:
1. 알칼리성 기름 제거: 기름을 제거하다, 지문, 산화물, 구멍 속의 먼지; 이후 공정에서 콜로이드 팔라듐의 흡착을 촉진하기 위해 기공벽을 음전하에서 양전하로 조정합니다.. 오일 제거 후 청소는 지침의 요구 사항을 엄격히 준수하여 수행되어야 합니다., 그리고 구리 역광선 시험은 탐지를 위해 이용될 것입니다.
2. 미세 부식: 플레이트 표면의 산화물을 제거, 접시 표면이 거칠다, 후속 구리 증착층과 기판 바닥 구리가 우수한 결합력을 갖도록 보장합니다.; 새로 형성된 구리 표면은 강한 활성을 가지며 콜로이드 팔라듐을 잘 흡착할 수 있습니다..
3. 프리프레그: 주로 전처리 탱크 용액의 오염으로부터 팔라듐 탱크를 보호하고 팔라듐 탱크의 수명을 연장시킵니다.. 주요 구성품은 염화팔라듐을 제외하고는 팔라듐탱크와 동일합니다., 이는 기공 벽을 효과적으로 적시고 후속 활성화 액체가 충분하고 효과적인 활성화를 위해 적시에 구멍으로 들어가는 것을 촉진할 수 있습니다.;
4. 활성화: 전처리된 알칼리 탈지액의 극성을 조정한 후, 양으로 하전된 기공 벽은 음으로 하전된 콜로이드 팔라듐 입자를 충분히 흡수하여 평균을 보장할 수 있습니다., 후속 구리 증착의 연속성과 밀도; 그러므로, 오일 제거 및 활성화는 후속 구리 증착 품질에 매우 중요합니다.. 제어점: 시간을 정하다; 표준 주석 이온 및 염화물 이온 농도; 비중, 산도와 온도도 매우 중요하므로 작업 지침에 따라 엄격하게 제어해야 합니다..
5. 검 제거: 콜로이드 팔라듐 입자 외부에 코팅된 주석 이온을 제거합니다., 콜로이드 입자의 팔라듐 코어가 노출되도록, 화학적 구리 증착 반응의 시작을 직접적이고 효과적으로 촉매하기 위해, 경험에 따르면 붕불화산을 탈검제로 사용하는 것이 더 나은 선택입니다..
6. 구리 침전: 팔라듐 핵의 활성화를 통해, 화학적 구리 자체 촉매 반응이 유도됩니다., 새로운 화학 구리와 반응 부산물 수소는 반응 촉매로 사용되어 반응을 촉진할 수 있습니다., 구리침강반응이 계속되도록. 이 단계를 거쳐 처리한 후, 화학 구리 층이 플레이트 표면이나 홀 벽에 증착될 수 있습니다.. 그 과정에서, 탱크는 더 많은 가용성의 2가 구리를 변환하기 위해 정상적인 공기 교반을 유지해야 합니다..
구리 싱킹 공정의 품질은 회로 기판 생산 품질과 직접적인 관련이 있습니다., 이는 회로 기판 제조업체에게만 중요한 사항입니다., 구멍이 막히는 과정의 주요 원인입니다., 단락은 육안 검사에 편리하지 않습니다., 사후 처리는 파괴적인 실험을 통해서만 확률론적 스크리닝이 가능합니다., 단일 PCB 보드를 효과적으로 분석하고 모니터링할 수 없습니다.. 그러므로, 일단 문제가 있으면, 배치 문제임에 틀림없어, 테스트를 완료할 수 없는 경우에도 제거할 수 있습니다., 최종 제품은 심각한 품질 위험을 야기합니다., 일괄적으로만 폐기할 수 있습니다., 따라서 작업 지침의 매개변수에 따라 엄격하게 작동해야 합니다..