리플로 납땜 는 솔더 페이스트 (끈적끈적한 분말 혼합물 땜납 과 유량) 하나 또는 여러 개의 전기 부품을 임시로 부착하는 데 사용됩니다. 접촉 패드, 그 후 전체 어셈블리가 제어된 열에 노출됩니다., 땜납을 녹이는 것, 영구적으로 조인트 연결. 가열은 어셈블리를 통과시켜 수행할 수 있습니다. 리플 로우 오븐 또는 아래 적외선 램프 또는 열풍 연필로 개별 조인트를 납땜하여.
리플 로우 솔더링은 가장 일반적인 부착 방법입니다. 표면 실장 구성 요소 회로 기판, 그것은 또한 사용할 수 있지만 구멍을 통해 구멍을 솔더 페이스트로 채우고 페이스트를 통해 부품 리드를 삽입하여 부품. 왜냐하면 웨이브 납땜 더 간단하고 저렴할 수 있습니다, 리플로우는 일반적으로 순수한 스루홀 기판에 사용되지 않습니다.. SMT 및 THT 구성 요소가 혼합된 기판에 사용되는 경우, 스루홀 리플로우를 통해 어셈블리 프로세스에서 웨이브 솔더링 단계를 제거할 수 있습니다., 잠재적으로 조립 비용 절감.
리플로우 공정의 목표는 땜납을 녹이고 인접 표면을 가열하는 것입니다., 과열 및 전기 부품 손상 없이. 기존의 리플로우 솔더링 공정에서, 일반적으로 네 단계가 있습니다, ~라고 불리는 “구역”, 각각 고유한 열 프로파일을 가지고 있습니다.: 예열, 열 흡수 (종종 그냥 담그다), 리플로우, 과 냉각.
예열 구역
예열은 리플로우 프로세스의 첫 번째 단계입니다.. 이 리플로우 단계에서, 전체 보드 어셈블리가 목표 흡수 또는 체류 온도를 향해 상승합니다.. 예열 단계의 주요 목표는 전체 어셈블리를 안전하고 일관되게 담그거나 리플로우 전 온도로 만드는 것입니다.. 예열은 또한 솔더 페이스트의 휘발성 솔벤트가 가스를 배출할 수 있는 기회입니다.. 페이스트 솔벤트가 적절하게 배출되고 어셈블리가 리플로우 전 온도에 안전하게 도달하려면 PCB가 일정한 온도에서 가열되어야 합니다., 선형 방식. 리플로우 프로세스의 첫 번째 단계에 대한 중요한 메트릭은 온도 기울기 비율 또는 상승 대 시간입니다.. 이것은 종종 초당 섭씨로 측정됩니다., C/s. 많은 변수가 제조업체의 목표 기울기 비율에 영향을 미칩니다.. 여기에는 다음이 포함됩니다.: 목표 처리 시간, 솔더 페이스트 휘발성, 및 구성 요소 고려 사항. 이러한 모든 공정 변수를 고려하는 것이 중요합니다., 그러나 대부분의 경우 민감한 구성 요소 고려 사항이 가장 중요합니다.. "온도가 너무 빨리 변하면 많은 구성 요소가 깨질 것입니다.. 가장 민감한 부품이 견딜 수 있는 최대 열 변화율이 최대 허용 기울기가 됩니다.”. 하지만, 열에 민감한 구성 요소를 사용하지 않고 처리량 극대화가 중요한 문제인 경우, 공격적인 슬로프 비율은 처리 시간을 개선하기 위해 맞춤화될 수 있습니다.. 이러한 이유로, 많은 제조업체가 이러한 기울기 속도를 최대 공통 허용 속도인 3.0°C/초까지 높입니다.. 거꾸로, 특히 강한 용제를 함유한 솔더 페이스트를 사용하는 경우, 어셈블리를 너무 빨리 가열하면 통제 불능 프로세스가 쉽게 생성될 수 있습니다.. 휘발성 솔벤트가 가스를 배출함에 따라 패드와 보드에 땜납이 튈 수 있습니다.. 솔더 볼링은 예열 단계에서 격렬한 가스 방출의 주요 관심사입니다.. 기판이 예열 단계에서 온도까지 상승하면 소크 또는 사전 리플로우 단계로 들어갈 시간입니다..
냉각 구역
마지막 존은 가공된 기판을 서서히 냉각시키고 솔더 조인트를 응고시키는 냉각 존이다.. 적절한 냉각은 과도한 금속간 물질 형성을 억제하거나 열충격 구성 요소에. 냉각 영역의 일반적인 온도 범위는 30–100°C입니다. (86–212°F). 가장 기계적으로 건전한 미세 입자 구조를 생성하기 위해 빠른 냉각 속도가 선택됩니다.. 최대 상승률과 달리, 램프 다운 속도는 종종 무시됩니다.. 특정 온도 이상에서는 램프 속도가 덜 중요할 수 있습니다., 하지만, 모든 구성 요소에 대한 최대 허용 기울기는 구성 요소가 가열되거나 냉각되는지 여부에 관계없이 적용되어야 합니다.. 4°C/s의 냉각 속도가 일반적으로 제안됩니다.. 공정 결과를 분석할 때 고려해야 할 파라미터입니다..