인쇄 회로 기판, 인쇄 회로 기판이라고도 함, 전자 부품에 대한 전기 연결 공급업체입니다.. 이상의 역사를 가지고 있습니다. 100 연령; 그 디자인은 주로 레이아웃 디자인입니다; 회로 기판 사용의 주요 장점은 배선 및 조립 오류를 크게 줄이는 것입니다., 자동화 수준 및 생산 인건비 향상. 오늘, 매크로 링크 회로 Xiaobian은 회로 기판 노출 기술과 기본 지식을 이해하도록 안내합니다..
첫 번째는 노출이다.
PCB 제조업체가 보드를 처리할 때, 자외선 아래서, 광개시제는 빛 에너지를 흡수하고 자유 그룹으로 분해됩니다., 그런 다음 중합 가교 반응을 위한 광중합성 단량체를 촉발합니다., 반응 후 묽은 알칼리 용액에 불용성인 큰 분자 구조를 형성합니다.. 노광은 일반적으로 자동 양면 노광기에서 수행됩니다., 이제 노광기는 광원의 다양한 냉각 방식에 따라 공냉식과 수냉식으로 나눌 수 있습니다..
노출 이미징의 품질에 영향을 미치는 요소
드라이필름 포토레지스트의 성능에 더해, 광원의 선택, 노출 시간 제어 (노출량), 사진 기판의 품질은 모두 노출 이미징의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다..
1) 광원 선택
모든 종류의 건조 필름에는 고유한 스펙트럼 흡수 곡선이 있습니다., 모든 종류의 광원에는 고유한 방출 스펙트럼 곡선이 있습니다.. 특정 건조 필름의 스펙트럼 흡수의 주요 피크가 특정 광원의 스펙트럼 방출의 주요 피크와 겹치거나 대부분 겹칠 수 있는 경우, 둘이 잘 어울리고 노출 효과도 좋아요.
국내 드라이 필름의 분광 흡수 곡선은 분광 흡수 범위가 310-440nm임을 보여줍니다. (nm). 여러 광원의 스펙트럼 에너지 분포로부터, 픽업 램프가 있는 것을 볼 수 있습니다., 고압 수은 램프와 요오도갈륨 램프는 310-440nm의 파장 범위에서 상대 방사 강도가 높습니다., 이는 건식 필름 노광에 이상적인 광원입니다.. 크세논 램프는 건식 필름 노출에는 적합하지 않습니다..
광원 유형을 선택한 후, 고출력 광원도 고려해야 합니다.. 빛의 세기가 크기 때문에, 해상도가 높다, 노출시간도 짧고, 사진 판의 열 변형 정도가 작습니다.. 게다가, 램프 디자인도 매우 중요합니다, 입사광의 균일성을 좋게 만들려고 노력합니다., 높은 병렬성, 노출 후 나쁜 영향을 피하거나 줄이기 위해.
2) 노출 시간 제어 (노출량)
노출과정에서, 건조 필름의 광중합 반응은 그렇지 않습니다. “프라이머 1개” 또는 “한 번의 노출이 준비되었습니다”, 하지만 일반적으로 3단계를 거쳐.
건조 필름에 산소나 기타 유해한 불순물이 존재하기 때문에, 유도과정을 거쳐야 합니다, 개시제가 분해되어 생성된 유리기가 산소 및 불순물에 의해 소모되는 것, 단량체의 중합은 매우 작습니다.. 하지만, 유도기간이 지나면, 단량체의 광중합 반응이 빠르게 일어난다, 필름의 점도가 급격히 증가합니다., 돌연변이 정도에 가깝다, 감광성 모노머가 급속히 소모되는 단계입니다., 이 단계의 노출 과정에서 차지하는 시간의 비율은 매우 작습니다.. 대부분의 감광성 모노머가 소모되는 경우, 단량체 고갈 구역에 진입합니다., 이번에는 중합 반응이 완료되었습니다.
노출 시간의 올바른 제어는 우수한 건조 필름 이미지를 얻는 데 매우 중요한 요소입니다.. 노출이 부족할 때, 단량체의 불완전한 중합으로 인해, 개발 과정에서, 필름이 녹아 부드러워진다, 선이 명확하지 않다, 색깔이 흐릿하다, 그리고 심지어 고무 제거까지. 사전 도금 처리 또는 전기 도금 공정에서, 필름이 휘어진다, 스며들고 심지어 떨어지기도 한다. 노출이 너무 과할 때, 개발에 어려움을 겪게 됩니다, 부서지기 쉬운 필름, 잔여 접착제 및 기타 질병을 남기기. 더 심각한 것은 잘못된 노출로 인해 이미지 선폭의 편차가 발생한다는 것입니다., 과도한 노출로 인해 그래픽 도금 라인이 얇아집니다., 인쇄된 에칭 라인을 더 두껍게 만듭니다., 반대로, 노출 부족으로 인해 그래픽 도금 라인이 두꺼워집니다., 인쇄된 에칭 라인을 더 얇게 만듭니다..
올바른 노출 시간을 결정하는 방법?
다양한 필름 제조업체에서 사용하는 노광기가 다르기 때문에, 즉, 광원, 램프의 전력과 램프 거리가 다릅니다., 건식 필름 제조업체가 고정된 노출 시간을 권장하기는 어렵습니다.. 건조 필름을 생산하는 외국 회사는 일종의 광학 밀도 눈금자를 자체적으로 사용하거나 권장합니다., 드라이 필름 공장에는 권장 이미징 레벨이 표시되어 있습니다., 중국의 드라이 필름 제조업체에는 자체 광학 밀도 눈금자가 없습니다., 일반적으로 iston의 사용을 권장합니다. 17 아니면 스토퍼 21 광학 밀도 눈금자.
Rayston의 광학 밀도 17 광학 밀도 규모는 0.5, 광학 밀도 차이 AD는 다음과 같이 증가합니다. 0.05 각 후속 단계마다, 광학 밀도까지 17 레벨은 1.30. Stuffer 2l 광학 밀도 스케일의 광학 밀도는 다음과 같습니다. 0.05, 그런 다음 각 단계는 광학 밀도 차이 ΔD에 따라 증가합니다. 0.15 2l 수준의 광학 밀도는 다음과 같습니다. 3.05. 광학 밀도 눈금이 노출된 경우, 빛의 밀도가 작다 (즉, 더 투명해) 등급, 건조 필름은 더 많은 자외선 에너지를 받아들입니다., 중합이 더 완전해졌습니다., 그리고 빛의 밀도가 크다. (즉, 투명도가 좋지 않다) 등급, 건조 필름은 자외선 에너지를 덜 받아들입니다., 중합이 일어나지 않거나 중합이 불완전합니다., 개발 중에 표시되거나 일부만 남습니다.. 이런 식으로, 다양한 노출 시간을 사용하여 다양한 이미징 레벨을 얻을 수 있습니다..
러스턴의 사용 17 광학 밀도 눈금자는 다음과 같이 설명됩니다:
에이. 노출이 되었을 때, 영화는 아래로;
비. 동박판 위에 필름을 올려놓고 15 분 후에 노출시키세요..
기음. 노출 후, 떠나다 30 개발하는데 몇 분. 모든 노출 시간이 기준 노출 시간으로 선택됩니다., Tn으로 표현, 개발 후 남은 시리즈를 참조 시리즈라고 합니다.. 권장 사용 시리즈는 참조 시리즈와 비교됩니다., 의 계수표에 따라 계산됩니다. [민감한 단어].
시리즈 차이
계수 K
시리즈 차이
계수 K
하나
1.122
6
2.000
2
1.259
7
2.239
3
1.413
8
2.512
4
1.585
9
2.818
5
1.778
10
3.162
기준 시리즈 대비 사용 시리즈를 늘려야 하는 경우, 사용계열의 노출시간 T = KTR. 기준 시리즈 대비 사용 시리즈를 줄여야 하는 경우, 사용 시리즈의 노출 시간 T = TR/K. 이런 식으로, 노출 시간은 단 한 번의 테스트로 결정될 수 있습니다..
빛의 밀도가 없는 경우에도 경험적으로 관찰할 수 있습니다., 노출 시간을 점차적으로 늘리는 방법을 사용, 현상 후 건조필름의 밝기에 따라, 이미지가 선명한지 여부, 적절한 노출 시간을 결정하기 위해 이미지 선 너비가 원본 네거티브와 일치하는지 여부. 엄밀히 말하면, 시간에 따라 노출을 측정하는 것은 비과학적입니다., 외부 전압의 변동과 램프의 노후화에 따라 광원의 강도가 변하는 경우가 많기 때문입니다.. 빛 에너지는 공식 E = IT로 정의됩니다., 여기서 E는 총 노출을 나타냅니다., 밀리줄/제곱센티미터 단위; I는 빛의 강도를 제곱센티미터당 밀리와트 단위로 나타냅니다.; T는 노출 시간, 초 안에. 위의 공식에서 알 수 있듯이, 총 노출 E는 빛의 강도 I와 노출 시간 T에 따라 달라집니다.. 노출 시간 T가 일정할 때, 내가 변화하는 빛의 강도, 총 노출량도 달라집니다, 그래서 노출 시간은 엄격하게 통제되지만, 각 노출에서 드라이 필름이 허용하는 총 노출량은 반드시 동일하지는 않습니다., 중합도도 다르고. 각 노출을 동일한 에너지로 만들기 위해, 노출을 측정하기 위해 빛 에너지 적분기가 사용됩니다.. 원리는 빛의 강도가 변할 때, 노출 시간 T는 총 노출 E를 변경하지 않고 유지하기 위해 자동으로 조정될 수 있습니다..
3) 사진 기판의 품질
사진 기판의 품질은 주로 두 가지 측면에서 나타납니다.: 광학 밀도 및 치수 안정성.
광학 밀도용, 광학 밀도 Dmax가 다음보다 큽니다. 4, 최소 광학 밀도 Dmin은 다음보다 작습니다. 0.2. 광학밀도란 베이스 플레이트의 좌측 자외선 중 표면 차광막의 하한값을 말합니다., 즉, 베이스 플레이트의 불투명 영역의 광학 차단 밀도가 초과되는 경우 4, 좋은 빛 차단 목적을 달성할 수 있습니다.. 최소 광학 밀도는 자외선에서 백플레이트 외부의 투명 필름에 의해 나타나는 빛 차단의 상한을 나타냅니다., 즉, 백플레이트 투명 영역의 광학 밀도 Dmin이 0.2, 좋은 빛 투과율을 얻을 수 있습니다. 사진 기판의 치수 안정성 (온도 변화를 말하는데요, 습도와 보관기간) 인쇄판의 치수 정확도와 이미지 겹침에 직접적인 영향을 미칩니다., 사진 기판 크기가 심각하게 확장되거나 축소되면 사진 기판 이미지가 인쇄 기판의 드릴링에서 벗어날 수 있습니다.. 국내산 SO하드필름은 온도와 습도의 영향을 받습니다., 크기가 크게 변해요, 온도계수와 습도계수는 대략 (50-60)×10-6 / ℃ 및 (50-60)×10-6 / %, 약 400mm 길이의 S0 기본 버전, 겨울과 여름의 크기 변화는 0.5-1mm에 도달할 수 있습니다., 인쇄된 기판에 이미징할 때 구멍 절반에서 구멍까지의 거리가 비뚤어질 수 있습니다.. 그러므로, 생산, 사진판의 사용 및 보관은 항온항습 환경에서 이루어집니다..
두꺼운 폴리에스터 기반의 은염 시트 사용 (예를 들어. 0.18mm) 및 디아조 시트는 사진 기판의 치수 안정성을 향상시킬 수 있습니다.. 위의 3가지 주요 요소 외에도, 노광기의 진공 시스템과 진공 프레임 재료의 선택도 노광 이미징 품질에 영향을 미칩니다..
노출 위치
1) 시각적 포지셔닝
시각적 위치 지정은 일반적으로 디아조 플레이트 사용에 적합합니다., 디아조 플레이트는 갈색 또는 주황색 반투명합니다.; 하지만, 자외선에 투명하지 않다, 디아조 이미지를 통해, 바닥판의 용접 패드가 인쇄 기판의 구멍과 정렬됩니다., 노출은 테이프로 고정할 수 있습니다..
2) 품절 포지셔닝 시스템 포지셔닝
품절 위치 확인 시스템에는 사진 필름 펀치와 이중 원형 구멍이 포함됩니다.. 위치결정 방법은 다음과 같습니다: 첫 번째, 현미경으로 약물 필름의 앞판과 뒷판을 정렬합니다.; 필름 펀치를 사용하여 베이스 플레이트의 효과적인 이미지 외부에 두 개의 위치 지정 구멍을 펀치합니다.. 위치 지정 구멍이 있는 베이스 플레이트 중 하나를 선택하고 드릴링 프로세스를 프로그래밍하여 동시에 드릴링된 구성 요소 구멍과 위치 지정 구멍이 있는 데이터 테이프를 얻습니다.. 부품 구멍을 뚫고 구멍 위치를 한번에 잡은 후, 인쇄 기판의 금속화 구멍 및 사전 구리 도금, 이중 둥근 구멍은 노출 위치 지정에 사용될 수 있습니다..
3) 핀 위치 수정
고정 핀은 두 세트의 시스템으로 나뉩니다., 고정 사진 판 한 세트, 고정 인쇄 보드의 다른 세트, 두 핀의 위치를 조정하여, 사진판과 인쇄판의 일치와 정렬을 달성하기 위해. 노출 후, 중합 반응은 일정 기간 동안 계속됩니다, 프로세스의 안정성을 보장하기 위해, 노출 후 폴리에스테르 필름을 즉시 제거하지 마십시오., 중합반응이 계속될 수 있도록. 현상하기 전에 폴리에스터 필름을 제거하세요..