스텐실 인쇄 입금 과정입니다 솔더 페이스트 에 인쇄 배선판 (PWB) 수립 전기 연결. 바로 뒤에 구성 요소 배치 단계. 이 단계에서 사용되는 장비와 재료는 원판, 솔더 페이스트, 및 프린터.
스텐실 인쇄 기능은 솔더 금속과 유량. 붙여 넣기는 또한 점착제 구성 요소 배치 중 및 솔더 리플 로우. 페이스트의 점착성으로 인해 구성 요소가 제자리에 머물 수 있습니다.. 좋은 솔더 조인트는 솔더 페이스트가 잘 녹아서 부품의 납 또는 종단과 기판의 패드를 흘려서 적시는 것입니다..
이런 종류의 솔더 조인트를 얻기 위해, 구성 요소가 올바른 위치에 있어야합니다., 적절한 양의 솔더 페이스트를 적용해야합니다., 페이스트는 보드와 구성 요소에 잘 젖어 야합니다., 보드에 남겨 두어도 안전하거나 쉽게 청소할 수있는 잔여 물이 있어야합니다..
솔더 볼륨은 스텐실의 함수입니다., 인쇄 과정 및 장비, 솔더 파우더, 및 유변학 또는 페이스트의 물리적 특성. 양호한 솔더 습윤은 플럭스의 기능입니다..
인쇄 과정
프로세스는 보드를 프린터에로드하는 것으로 시작됩니다.. 내부 비전 시스템은 스텐실을 보드에 정렬합니다., 그 후 스퀴지 솔더 페이스트 인쇄. 그런 다음 스텐실과 보드가 분리되고 언로드됩니다.. 스텐실의 바닥은 스텐실에 남아있는 여분의 솔더 페이스트를 제거하기 위해 약 10 장 인쇄 할 때마다 닦아냅니다..
일반적인 인쇄 작업의 속도는 약 15 ...에 45 보드 당 초. 프린트 헤드 속도는 일반적으로 1 ...에 8 초당 인치. 인쇄 과정은 신중하게 관리되어야합니다.. 참조에서 움직임이 잘못 정렬되면 여러 결함이 발생합니다., 따라서 프로세스가 시작되기 전에 보드를 올바르게 고정해야합니다.. 스 너거 및 진공 홀더를 사용하여 보드의 X 및 Y 축을 고정합니다.. 진공 홀더는 신중하게 사용해야합니다., 제대로 고정되지 않으면 핀-인-페이스트 인쇄 프로세스에 영향을 미칠 수 있으므로.
가장 긴 프로세스는 인쇄 작업입니다., 분리 과정이 이어집니다. 인쇄 후 검사는 중요하며 일반적으로 프린터 또는 별도의 3D 시스템에서 특수 2D 비전 시스템으로 수행됩니다..