회로 기판, 인쇄 회로 기판의 전체 이름, 첨단 신호통신 간의 가교 역할을 합니다., 스위치와 기계를 연결하는 산업용 보드를 포함, 회로 기판 생산 과정에서, PCB 제조업체는 항상 산업용 보드 또는 RF 보드 주위에 원형 구멍과 구리 테이프를 사용합니다., 일부 RF 보드도 보드의 네 모서리 주위에 금속화됩니다.. 많은 소규모 파트너는 왜 그렇게 해야 하는지 이해하지 못합니다., 엔지니어들이 기술을 보여주는 건가요?, 쓸데없는 일을 하다?
PCB 회로 기판
아니요, 그렇지 않다. 거기엔 목적이 있어. 요즘에는, 시스템 속도 향상으로, 고속 신호의 타이밍 및 신호 무결성 문제가 두드러질 뿐만 아니라, 또한 시스템의 고속 디지털 신호로 인한 전자기 간섭 및 전력 무결성으로 인한 EMC 문제도 매우 두드러집니다.. 고속 디지털 신호에 의해 생성된 전자기 간섭은 시스템 내에서 심각한 간섭을 일으킬 뿐만 아니라, 시스템의 간섭 방지 능력을 줄입니다., 뿐만 아니라 우주 공간에 강한 전자기 복사를 생성합니다., 시스템의 전자기 방사 방출이 EMC 표준을 심각하게 초과하게 만드는 원인, 회로 기판 제조업체의 제품이 EMC 표준 인증을 통과할 수 없도록 합니다.. 다층 PCB의 가장자리 방사선은 전자기 방사선의 일반적인 소스입니다.. 예상치 못한 전류가 접지층과 전력층의 가장자리에 도달하면 가장자리 방사가 발생합니다., 부적절한 전원 바이패스 형태로 접지 및 전원 노이즈가 있는 경우. 유도 홀에 의해 생성된 원통형 방사 자기장은 기판의 레이어 사이에서 방사되어 최종적으로 기판의 가장자리에서 만납니다.. 고주파 신호를 전달하는 스트립 라인의 복귀 전류가 보드 가장자리에 너무 가깝습니다.. 이러한 상황을 방지하기 위해, PCB 보드 주위에 접지 구멍 링이 만들어집니다. 1/20 TME 파의 외부 복사를 방지하기 위해 접지 홀 차폐를 형성하는 파장 홀 간격.
PCB 보드
전자레인지 회로 기판용, 파장이 더욱 감소됩니다., 현재 PCB 생산 공정으로 인해, 구멍과 구멍 사이의 간격은 매우 작게 만들 수 없습니다, 지금 이 시간에는 1/20 전자레인지 보드의 차폐 구멍을 재생하는 방법 주변의 PCB의 파장 간격이 명확하지 않습니다., 그런 다음 PCB 버전의 금속화 가장자리 프로세스를 사용해야 합니다., 금속으로 둘러싸인 전체 보드 가장자리, 따라서, 마이크로파 신호는 PCB 보드 가장자리에서 방출될 수 없습니다., 물론, 플레이트 가장자리 금속화 공정의 사용, PCB 제조 비용도 많이 증가할 것입니다.. RF 전자레인지용, 일부 민감한 회로, 강력한 방사원을 갖춘 회로는 PCB의 차폐 공동을 용접하도록 설계될 수 있습니다., 그리고 PCB 보드를 추가해야 합니다 “구멍 차폐 벽을 통해” 디자인에, 즉, 구멍을 통해 접지 부분에 가까운 PCB 및 차폐 공동 벽. 이는 상대적으로 고립된 영역을 생성합니다.. 맞는지 확인 후, 생산을 위해 다층 회로 기판 제조업체로 보낼 수 있습니다..
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