Mungkin sebilangan orang yang baru saja menghubungi kilang papan litar akan menjadi pelik, substrat papan litar hanya mempunyai kerajang kuprum pada kedua-dua belah pihak, dan lapisan penebat di tengah, jadi ia tidak perlu konduktif antara kedua-dua belah papan litar atau berbilang lapisan talian? Bagaimana kedua-dua belah garisan boleh disambungkan supaya arus mengalir dengan lancar?
[Perkataan sensitif] Sila lihat pengeluar papan litar untuk anda menganalisis proses ajaib ini – tembaga tenggelam (PTH).Penyaduran Tembaga adalah singkatan dari Eletcroless Plating Copper, juga dikenali sebagai lubang Plated Through (PTH), ialah tindak balas REDOX yang dimangkin sendiri. Proses PTH dilakukan selepas dua atau beberapa lapisan papan digerudi.
Peranan PTH: Pada substrat dinding lubang bukan konduktif yang telah digerudi, lapisan nipis kuprum kimia dimendapkan dengan kaedah kimia untuk berfungsi sebagai asas untuk penyaduran kuprum seterusnya.
Proses penguraian PTH: penyahgaraman beralkali → pembilasan arus balas sekunder atau tertier → kasar (microetching) → pembilasan arus balas sekunder → pra-pencurahan → pengaktifan → pembilasan arus balas sekunder → penyahtegakan → pembilasan arus balas sekunder → pemendapan kuprum → pembilasan arus balas sekunder → larut lesap asid
Penerangan proses terperinci PTH:
1. Penyingkiran minyak alkali: keluarkan minyak, cap jari, oksida, habuk dalam lubang; Dinding liang diselaraskan daripada cas negatif kepada cas positif untuk memudahkan penjerapan paladium koloid dalam proses kemudian.. Pembersihan selepas penyingkiran minyak hendaklah dijalankan mengikut ketat dengan keperluan garis panduan, dan ujian lampu latar tembaga hendaklah digunakan untuk pengesanan.
2. Kakisan mikro: keluarkan oksida permukaan plat, lebih kasar permukaan plat, dan memastikan bahawa lapisan pemendapan kuprum seterusnya dan kuprum bawah substrat mempunyai daya ikatan yang baik; Permukaan kuprum yang baru terbentuk mempunyai aktiviti yang kuat dan boleh menyerap paladium koloid dengan baik.
3. Prepreg: Ia terutamanya melindungi tangki paladium daripada pencemaran larutan tangki prarawatan dan memanjangkan hayat perkhidmatan tangki paladium. Komponen utama adalah sama dengan tangki paladium kecuali paladium klorida, yang boleh membasahi dinding liang dengan berkesan dan memudahkan cecair pengaktifan seterusnya memasuki lubang tepat pada masanya untuk pengaktifan yang mencukupi dan berkesan;
4. Pengaktifan: Selepas melaraskan kekutuban penyahgris beralkali pra-rawatan, dinding pori bercas positif boleh menyerap zarah paladium koloid bercas negatif yang cukup untuk memastikan purata, kesinambungan dan ketumpatan pemendapan kuprum seterusnya; Oleh itu, penyingkiran dan pengaktifan minyak adalah sangat penting untuk kualiti pemendapan kuprum seterusnya. Titik kawalan: tetapkan masa; Kepekatan ion stannous dan ion klorida piawai; Graviti tentu, keasidan dan suhu juga sangat penting dan harus dikawal dengan ketat mengikut arahan kerja.
5. Degumming: Keluarkan ion stannous yang bersalut di luar zarah paladium koloid, supaya teras paladium dalam zarah koloid terdedah, untuk secara langsung dan berkesan memangkinkan permulaan tindak balas pemendapan kuprum kimia, pengalaman menunjukkan bahawa penggunaan asid fluoroborik sebagai agen degumming adalah pilihan yang lebih baik.
6. Pemendapan kuprum: melalui pengaktifan nukleus paladium, tindak balas pemangkin diri kuprum kimia teraruh, dan kuprum kimia baru dan hidrogen hasil sampingan tindak balas boleh digunakan sebagai pemangkin tindak balas untuk memangkinkan tindak balas, supaya tindak balas pemendapan kuprum diteruskan. Selepas memproses melalui langkah ini, lapisan kuprum kimia boleh dimendapkan pada permukaan plat atau dinding lubang. Dalam proses, tangki harus mengekalkan pengadukan udara biasa untuk menukar kuprum bivalen yang lebih larut.
Kualiti proses tenggelam tembaga secara langsung berkaitan dengan kualiti pengeluaran papan litar, yang hanya penting untuk pengeluar papan litar, adalah punca utama proses melalui lubang tersumbat, dan litar pintas tidak sesuai untuk pemeriksaan visual, dan pasca proses hanya boleh menjadi saringan kebarangkalian melalui eksperimen yang merosakkan, dan tidak boleh menganalisis dan memantau satu papan PCB dengan berkesan. Oleh itu, sekali ada masalah, mesti masalah batch, walaupun ujian tidak dapat diselesaikan untuk menghapuskan, produk akhir menyebabkan bahaya kualiti yang hebat, dan hanya boleh dibuang secara berkumpulan, jadi adalah perlu untuk beroperasi dengan ketat mengikut parameter arahan kerja.