Pematerian reflow ialah satu proses di mana a pes pateri (campuran serbuk yang melekit pateri dan fluks) digunakan untuk memasang sementara satu atau beberapa komponen elektrik padanya pad kenalan, selepas itu keseluruhan pemasangan dikenakan haba terkawal, yang mencairkan pateri, menyambungkan sendi secara kekal. Pemanasan boleh dicapai dengan melepasi pemasangan melalui a reflow oven atau di bawah an lampu inframerah atau dengan memateri sambungan individu dengan pensel udara panas.
Penyolderan aliran semula adalah kaedah yang paling biasa untuk melampirkan pelekap permukaan komponen kepada a papan litar, walaupun ia juga boleh digunakan untuk lubang tembus komponen dengan mengisi lubang dengan pes pateri dan memasukkan petunjuk komponen melalui pes. Kerana Pematerian gelombang boleh menjadi lebih mudah dan lebih murah, reflow biasanya tidak digunakan pada papan lubang tembus tulen. Apabila digunakan pada papan yang mengandungi campuran komponen SMT dan THT, pengaliran semula lubang melalui membolehkan langkah pematerian gelombang dihapuskan daripada proses pemasangan, berpotensi mengurangkan kos pemasangan.
Matlamat proses pengaliran semula adalah untuk mencairkan pateri dan memanaskan permukaan bersebelahan, tanpa terlalu panas dan merosakkan komponen elektrik. Dalam proses pematerian aliran semula konvensional, biasanya terdapat empat peringkat, dipanggil “zon”, setiap satu mempunyai profil terma yang berbeza: panaskan dahulu, rendam haba (sering dipendekkan kepada hanya rendam), aliran semula, dan penyejukan.
Zon prapanas
Prapanas ialah peringkat pertama proses pengaliran semula. Semasa fasa pengaliran semula ini, keseluruhan pemasangan papan naik ke arah suhu rendam atau tinggal sasaran. Matlamat utama fasa prapanas adalah untuk mendapatkan keseluruhan pemasangan dengan selamat dan konsisten kepada suhu rendam atau pra-aliran semula. Panaskan awal juga merupakan peluang untuk pelarut meruap dalam pes pateri untuk mengeluarkan gas. Untuk pelarut tampal dikeluarkan dengan betul dan pemasangan mencapai suhu pra-pengaliran semula dengan selamat, PCB mesti dipanaskan dalam keadaan yang konsisten., cara linear. Metrik penting untuk fasa pertama proses pengaliran semula ialah kadar cerun suhu atau kenaikan berbanding masa. Ini selalunya diukur dalam darjah Celsius sesaat, C/s. Banyak pembolehubah menjadi faktor dalam kadar cerun sasaran pengeluar. Ini termasuk: masa pemprosesan sasaran, kemeruapan tampal pateri, dan pertimbangan komponen. Adalah penting untuk mengambil kira semua pembolehubah proses ini, tetapi dalam kebanyakan kes, pertimbangan komponen sensitif adalah yang terpenting. “Banyak komponen akan retak jika suhunya ditukar terlalu cepat. Kadar maksimum perubahan haba yang boleh tahan oleh komponen paling sensitif menjadi cerun maksimum yang dibenarkan”. However, jika komponen sensitif haba tidak digunakan dan memaksimumkan daya pengeluaran adalah amat membimbangkan, kadar cerun yang agresif mungkin disesuaikan untuk meningkatkan masa pemprosesan. Atas sebab ini, banyak pengeluar menolak kadar cerun ini sehingga kadar maksimum biasa yang dibenarkan iaitu 3.0°C/Sekon. Sebaliknya, jika pes pateri yang mengandungi pelarut yang sangat kuat sedang digunakan, memanaskan pemasangan terlalu cepat boleh mencipta proses di luar kawalan dengan mudah. Apabila pelarut meruap keluar gas, ia mungkin terpercik pateri dari pad dan ke papan. Bebola pateri adalah kebimbangan utama pengeluaran gas yang ganas semasa fasa prapanas. Sebaik sahaja papan telah dinaikkan ke suhu dalam fasa prapanas, tiba masanya untuk memasuki fasa rendam atau pra-aliran semula.
Zon penyejuk
Zon terakhir ialah zon penyejukan untuk menyejukkan papan yang diproses secara beransur-ansur dan menguatkan sambungan pateri. Penyejukan yang betul menghalang pembentukan intermetallic berlebihan atau kejutan haba kepada komponen. Suhu biasa dalam julat zon penyejukan dari 30–100 °C (86–212 °F). Kadar penyejukan yang pantas dipilih untuk menghasilkan struktur butiran halus yang paling bunyi secara mekanikal. Tidak seperti kadar peningkatan maksimum, kadar tanjakan-turun sering diabaikan. Mungkin kadar tanjakan kurang kritikal melebihi suhu tertentu, walau bagaimanapun, kecerunan maksimum yang dibenarkan untuk mana-mana komponen hendaklah digunakan sama ada komponen sedang memanaskan atau menyejukkan. Kadar penyejukan 4°C/s biasanya dicadangkan. Ia adalah parameter yang perlu dipertimbangkan semasa menganalisis hasil proses.