Dalam industri PCB, Adalah wajar untuk menubuhkan titik ujian di papan litar, Tetapi apakah titik ujian untuk orang baru yang hanya menghubungi PCB? Tidak dapat dielakkan bahawa ia adalah soalan, Jadi hari ini pengeluar PCB Xiaobian akan membawa anda untuk memahami mengapa titik ujian ditetapkan pada papan PCB.
Secara ringkas, Tujuan menetapkan titik ujian adalah terutamanya untuk menguji sama ada komponen di papan litar memenuhi spesifikasi dan kebolehkalasan, contohnya, Sekiranya anda ingin memeriksa sama ada rintangan di papan litar mempunyai masalah, Cara paling mudah adalah mengambil multimeter untuk mengukur dua hujungnya.
Namun begitu, Dalam pengeluaran besar -besaran kilang papan litar, tidak ada cara untuk anda menggunakan meter elektrik untuk perlahan -lahan mengukur sama ada setiap perintang, kapasitor, induktansi, atau litar IC di setiap papan betul, Oleh itu, terdapat kemunculan ICT yang dipanggil (ujian dalam litar) mesin ujian automatik. Ia menggunakan pelbagai probe (biasanya dikenali sebagai “Katil-kuku” lekapan) dengan serentak menghubungi semua bahagian di papan yang perlu diukur, dan kemudian mengukur ciri-ciri bahagian elektronik ini dengan cara yang berurutan dan bersebelahan melalui kawalan program. Biasanya, ujian semua bahagian lembaga umum hanya mengambil kira 1 ke 2 minit untuk disiapkan, Bergantung pada bilangan bahagian di papan litar, semakin banyak bahagian semakin lama.
Namun begitu, Sekiranya pemeriksaan ini terus menghubungi bahagian elektronik di papan talian atau kaki kimpalannya, kemungkinan akan memusnahkan beberapa bahagian elektronik, Tetapi sebaliknya adalah benar, jadi jurutera pintar mencipta “Titik ujian”, Di kedua -dua hujung bahagian tambahan memimpin sepasang titik bulat, tidak ada anti-welding (topeng), anda boleh membiarkan siasatan ujian menghubungi mata kecil ini. Tanpa perlu bersentuhan langsung dengan bahagian elektronik yang diukur.
Pada hari-hari awal pemalam tradisional (Dip) di papan litar, Pengilang PCB menggunakan kaki kimpalan bahagian sebagai titik ujian, Kerana kaki kimpalan bahagian tradisional cukup kuat dan tidak takut jarum, Tetapi sering ada salahnya hubungan buruk siasatan. Kerana bahagian elektronik umum selepas pematerian gelombang (Pematerian gelombang) atau smt makan timah, Permukaan solder biasanya membentuk filem sisa fluks tampal pateri, impedans filem ini sangat tinggi, sering menyebabkan hubungan buruk siasatan, Oleh itu, pengendali ujian barisan pengeluaran kilang litar sering dilihat. Sering mengambil pistol semburan udara untuk meniup keras, atau mengambil alkohol untuk menghapuskan keperluan ini untuk diuji.
Sebenarnya, Titik ujian selepas pematerian gelombang juga akan menghadapi masalah hubungan buruk siasatan. Kemudian, Selepas kelaziman SMT, Keadaan ujian salah ujian telah bertambah baik, Dan permohonan titik ujian telah diamanahkan dengan tugas, Kerana bahagian SMT biasanya rapuh dan tidak dapat menahan tekanan hubungan langsung dari probe ujian, Dan penggunaan titik ujian dapat mengelakkan hubungan langsung siasatan ke bahagian dan kaki kimpalan mereka, yang bukan sahaja melindungi bahagian dari kerosakan, tetapi juga melindungi bahagian dari kerosakan. Secara tidak langsung, kebolehpercayaan ujian sangat bertambah baik, kerana terdapat lebih sedikit kes salah perhitungan.
Namun begitu, dengan evolusi sains dan teknologi, Saiz papan litar semakin kecil dan lebih kecil, Dan sudah agak sukar untuk memerah banyak bahagian elektronik dari cahaya di papan litar, Oleh itu, masalah titik ujian yang menduduki ruang papan litar sering menjadi tugasan perang antara hujung reka bentuk dan akhir pembuatan, Tetapi isu ini akan berpeluang bercakap lagi pada masa akan datang. Penampilan titik ujian biasanya bulat, Kerana siasatan juga bulat, lebih mudah dihasilkan, dan lebih mudah untuk membiarkan siasatan bersebelahan lebih dekat bersama, supaya ketumpatan jarum katil jarum dapat ditingkatkan.
Penggunaan katil jarum untuk ujian litar mempunyai beberapa batasan yang wujud pada mekanisme, contohnya: Diameter minimum siasatan mempunyai had tertentu, Dan jarum dengan diameter terlalu kecil mudah dipecahkan dan dimusnahkan.
Jarak antara jarum juga terhad, Kerana setiap jarum harus keluar dari lubang, dan hujung belakang setiap jarum mesti dikimpal dengan kabel rata, Sekiranya lubang bersebelahan terlalu kecil, Sebagai tambahan kepada masalah hubungan litar pintas antara jarum dan jarum, Gangguan kabel rata juga merupakan masalah besar.
Jarum tidak boleh diletakkan di sebelah beberapa bahagian yang tinggi. Sekiranya siasatan terlalu dekat dengan bahagian yang tinggi, Terdapat risiko kerosakan yang disebabkan oleh perlanggaran dengan bahagian yang tinggi. Di samping itu, Kerana bahagiannya tinggi, biasanya perlu memotong lubang di tempat tidur jarum perlawanan ujian untuk mengelakkannya, yang juga secara tidak langsung menyebabkan penanaman jarum. Semakin sukar untuk menyesuaikan semua bahagian di papan litar di bawah titik ujian.
Kerana papan litar semakin kecil dan lebih kecil, Penyimpanan dan pembaziran titik ujian sering dibincangkan. Sekarang terdapat beberapa kaedah untuk mengurangkan titik ujian, seperti ujian bersih, Jet ujian, Imbasan sempadan, Jtag, dan lain-lain. Terdapat kaedah ujian lain yang ingin mengganti ujian katil jarum asal, seperti penguji AOI, X-ray, tetapi pada masa ini, Setiap ujian nampaknya tidak dapat 100% Ganti ICT.
Diameter minimum titik ujian dan jarak minimum titik ujian bersebelahan, Biasanya akan ada nilai minimum yang dikehendaki dan nilai minimum yang dapat dicapai, Tetapi skala pengeluar papan litar akan memerlukan titik ujian minimum dan jarak titik ujian minimum tidak dapat melebihi beberapa mata, Jadi pengeluar PCB akan meninggalkan lebih banyak titik ujian dalam pengeluaran lembaga