Percetakan stensil ialah proses deposit pes pateri pada papan pendawaian bercetak (PWB) untuk menubuhkan sambungan elektrik. Ia segera diikuti oleh penempatan komponen pentas. Peralatan dan bahan yang digunakan dalam peringkat ini ialah stensil, pes pateri, dan pencetak.
Fungsi cetakan stensil dicapai melalui bahan tunggal iaitu tampal pateri yang terdiri daripada logam pateri dan fluks. Tampal juga bertindak sebagai pelekat semasa penempatan komponen dan pengaliran semula pateri. Kelekatan pes membolehkan komponen kekal di tempatnya. Sambungan pateri yang baik ialah sambungan di mana pes pateri telah cair dengan baik dan mengalir serta membasahi plumbum atau penamatan pada komponen dan pad pada papan..
Untuk mencapai jenis sambungan pateri ini, komponen perlu berada di tempat yang betul, jumlah tampal pateri yang betul perlu digunakan, pes perlu basah dengan baik pada papan dan komponen, dan perlu ada sisa yang sama ada selamat untuk ditinggalkan di papan atau yang boleh dibersihkan dengan mudah.
Isipadu pateri adalah fungsi stensil, proses percetakan dan peralatan, serbuk pateri, dan reologi atau sifat fizikal pes. Pembasahan pateri yang baik adalah fungsi fluks.
Proses pencetakan
Proses ini bermula dengan memuatkan papan ke dalam pencetak. Sistem penglihatan dalaman menjajarkan stensil ke papan, selepas itu alat pemeras mencetak pes pateri. Stensil dan papan kemudian dipisahkan dan dipunggah. Bahagian bawah stensil disapu kira-kira setiap sepuluh cetakan untuk mengeluarkan lebihan pes pateri yang tinggal pada stensil.
Operasi pencetakan biasa mempunyai kelajuan sekitar 15 ke 45 saat setiap papan. Kelajuan kepala cetak biasanya 1 ke 8 inci sesaat. Proses pencetakan mesti dikawal dengan teliti. Pergerakan yang salah dari rujukan mengakibatkan beberapa kecacatan, oleh itu papan mesti diikat dengan betul sebelum proses bermula. Pemegang snugger dan vakum digunakan untuk mengamankan paksi X dan Y papan. Pemegang vakum mesti digunakan dengan berhati-hati, kerana ia boleh menjejaskan proses pencetakan semat-dalam-tampal jika tidak dijamin dengan betul.
Proses yang paling lama ialah operasi pencetakan, diikuti dengan proses pemisahan. Pemeriksaan selepas cetakan adalah penting dan biasanya dilakukan dengan sistem penglihatan 2D khas pada pencetak atau sistem 3D yang berasingan.