Apa itu SMT?

SMT (teknologi pemasangan permukaan) sistem penempatan komponen, biasa disebut mesin pilih dan letakkan atau P&Ps, adalah robotik mesin yang digunakan untuk meletakkan peranti pemasangan permukaan (SMD) ke a papan litar bercetak (PCB). Mereka digunakan untuk kelajuan tinggi, meletakkan ketepatan tinggi pelbagai komponen elektronik, suka kapasitor, perintang, litar bersepadu ke PCB yang seterusnya digunakan komputer, elektronik pengguna serta perindustrian, perubatan, automotif, peralatan ketenteraan dan telekomunikasi. Peralatan serupa wujud untuk melalui lubang komponen.Peralatan jenis ini kadangkala turut digunakan untuk membungkus cip mikro menggunakan kaedah cip flip.

Operasi[edit]

Peralatan penempatan adalah sebahagian daripada mesin keseluruhan yang lebih besar yang menjalankan langkah terprogram khusus untuk mencipta a Perhimpunan PCB. Beberapa sub-sistem bekerjasama untuk angkat dan betul tempat komponen pada PCB. Sistem ini biasanya menggunakan pneumatik cawan sedutan, melekat pada a plotter-seperti peranti untuk membolehkan cawan dimanipulasi dengan tepat dalam tiga dimensi. Selain itu, setiap muncung boleh diputar secara bebas.

Suapan komponen

Komponen pelekap permukaan diletakkan di sepanjang bahagian hadapan (dan sering balik) muka mesin. Kebanyakan komponen dibekalkan pada kertas atau pita plastik, dalam gulungan pita yang dimuatkan pada penyuap yang dipasang pada mesin. Lebih besar litar bersepadu (IC) kadangkala dibekalkan disusun dalam dulang yang disusun dalam petak. Lebih biasa IC akan disediakan dalam pita dan bukannya dulang atau kayu. Penambahbaikan dalam teknologi penyuap bermakna format pita menjadi kaedah pilihan untuk mempersembahkan bahagian pada mesin SMT.

Kepala penyuap awal adalah lebih besar, dan akibatnya ia tidak direka bentuk untuk menjadi bahagian mudah alih sistem. Sebaliknya, PCB itu sendiri dipasang pada platform bergerak yang menjajarkan kawasan papan yang akan dihuni dengan kepala penyuap di atas

Tali pinggang penghantar

Melalui bahagian tengah mesin terdapat tali pinggang penghantar, sepanjang mana PCB kosong bergerak, dan PCB pengapit di tengah-tengah mesin. PCB diapit, dan muncung mengambil komponen individu daripada penyuap/dulang, putarkannya ke orientasi yang betul dan kemudian letakkannya pada pad yang sesuai pada PCB dengan ketepatan tinggi. Mesin mewah boleh mempunyai beberapa penghantar untuk menghasilkan pelbagai jenis produk yang sama atau berbeza secara serentak.

Pemeriksaan

Memandangkan bahagian itu dibawa dari penyuap bahagian pada kedua-dua belah tali pinggang penghantar ke PCB, ia diambil gambar dari bawah. Siluetnya ialah diperiksa untuk melihat sama ada ia rosak atau hilang (tidak diangkat), dan kesilapan pendaftaran yang tidak dapat dielakkan dalam pikap diukur dan diberi pampasan apabila bahagian itu diletakkan. Sebagai contoh, jika bahagian itu dialihkan 0.25 mm dan berputar 10° apabila diambil, kepala pikap akan melaraskan kedudukan penempatan untuk meletakkan bahagian di lokasi yang betul. Sesetengah mesin mempunyai sistem optik ini pada lengan robot dan boleh menjalankan pengiraan optik tanpa kehilangan masa, dengan itu mencapai faktor penyusutan yang lebih rendah. Sistem optik mewah yang dipasang pada kepala juga boleh digunakan untuk menangkap butiran komponen jenis bukan standard dan menyimpannya ke pangkalan data untuk kegunaan masa hadapan. Di samping itu, perisian canggih tersedia untuk memantau pangkalan data pengeluaran dan sambung sambungan — tingkat pengeluaran kepada rantaian bekalan — dalam masa nyata. ASM menyediakan ciri pilihan untuk meningkatkan ketepatan sambil meletakkan komponen LED pada produk mewah di mana di tengah optik LED adalah kritikal dan bukannya pusat mekanikal yang dikira berdasarkan struktur plumbum komponen. Sistem kamera khas mengukur kedua-dua pusat fizikal dan optik dan membuat pelarasan yang diperlukan sebelum penempatan.

Kamera berasingan pada gambar kepala pilih dan letak markah fiducial pada PCB untuk mengukur kedudukannya pada tali pinggang penghantar dengan tepat. Dua markah fiducial, diukur dalam dua dimensi setiap satu, biasanya diletakkan secara menyerong, biarkan orientasi PCB dan pengembangan haba diukur dan diberi pampasan juga. Sesetengah mesin juga boleh mengukur ricih PCB dengan mengukur tanda fidusial ketiga pada PCB.