Misschien zullen sommige mensen die zojuist contact hebben opgenomen met de printplatenfabriek vreemd zijn, het substraat van de printplaat is aan beide zijden alleen voorzien van koperfolie, en de isolatielaag in het midden, ze hoeven dus niet geleidend te zijn tussen de twee zijden van de printplaat of meerdere lagen van de lijn? Hoe kunnen de twee zijden van de lijn met elkaar worden verbonden, zodat de stroom soepel verloopt?
[Gevoelig woord] Neem contact op met de fabrikant van de printplaat om dit magische proces te analyseren – verzonken koper (PTH).Copper Plating is een afkorting voor Eletcroless Plating Copper, ook bekend als geplateerd doorgaand gat (PTH), is een zelfgekatalyseerde REDOX-reactie. Het PTH-proces wordt uitgevoerd nadat twee of meerdere lagen planken zijn geboord.
De rol van PTH: Op het niet-geleidende gatenwandsubstraat dat is geboord, een dunne laag chemisch koper wordt langs chemische weg afgezet om als basis te dienen voor het daaropvolgende plateren van koper.
Ontleding van het PTH-proces: alkalisch ontvetten → secundair of tertiair tegenstroomspoelen → voorbewerken (micro-etsen) → secundaire tegenstroomspoeling → vooruitloging → activering → secundaire tegenstroomspoeling → decagging → secundaire tegenstroomspoeling → koperdepositie → secundaire tegenstroomspoeling → zuuruitloging
PTH gedetailleerde procesuitleg:
1. Verwijdering van alkalische olie: verwijder de olie, vingerafdrukken, oxiden, stof in het gat; De poriewand wordt aangepast van negatieve lading naar positieve lading om de adsorptie van colloïdaal palladium in het latere proces te vergemakkelijken. Reiniging na het verwijderen van olie moet strikt volgens de eisen van de richtlijnen worden uitgevoerd, en voor detectie wordt de koper-achtergrondverlichtingstest gebruikt.
2. Micro-corrosie: verwijder het oxide van het plaatoppervlak, hoe grover het plaatoppervlak, en zorg ervoor dat de daaropvolgende koperafzettingslaag en het koper van de substraatbodem een goede hechtkracht hebben; Het nieuw gevormde koperoppervlak heeft een sterke activiteit en kan colloïdaal palladium goed adsorberen.
3. Prepreg: Het beschermt voornamelijk de palladiumtank tegen de vervuiling van de voorbehandelingstankoplossing en verlengt de levensduur van de palladiumtank. De hoofdcomponenten zijn hetzelfde als de palladiumtank, behalve palladiumchloride, die de poriewand effectief kan bevochtigen en de daaropvolgende activeringsvloeistof kan vergemakkelijken om op tijd het gat binnen te gaan voor voldoende en effectieve activering;
4. Activering: Na het aanpassen van de polariteit van voorbehandelde alkalische ontvetting, de positief geladen poriënwand kan voldoende negatief geladen colloïdale palladiumdeeltjes effectief adsorberen om het gemiddelde te garanderen, continuïteit en dichtheid van daaropvolgende koperafzetting; Daarom, olieverwijdering en -activering zijn erg belangrijk voor de kwaliteit van de daaropvolgende koperafzetting. Controlepunten: tijd instellen; Standaard stanno-ionen- en chloride-ionenconcentratie; Soortelijk gewicht, zuurgraad en temperatuur zijn ook erg belangrijk en moeten strikt worden gecontroleerd volgens de werkinstructies.
5. Ontgommen: Verwijder het stanno-ion dat zich buiten de colloïdale palladiumdeeltjes bevindt, zodat de palladiumkern in de colloïdale deeltjes bloot komt te liggen, om de start van de chemische koperafzettingsreactie direct en effectief te katalyseren, de ervaring leert dat het gebruik van fluorboorzuur als ontgommiddel een betere keuze is.
6. Kopersedimentatie: door de activering van de palladiumkern, de chemische zelfkatalytische reactie van koper wordt geïnduceerd, en het nieuwe chemische koper en het bijproduct waterstof van de reactie kunnen worden gebruikt als reactiekatalysator om de reactie te katalyseren, zodat de kopersedimentatiereactie wordt voortgezet. Na verwerking via deze stap, op het oppervlak van de plaat of de gatwand kan een laag chemisch koper worden afgezet. In het proces, de tank moet normaal luchtroeren behouden om meer oplosbaar tweewaardig koper om te zetten.
De kwaliteit van het koperzinkproces houdt rechtstreeks verband met de kwaliteit van de productie van de printplaat, wat alleen cruciaal is voor de fabrikanten van printplaten, is de belangrijkste bron van het proces van door het gat geblokkeerd, en de kortsluiting is niet handig voor visuele inspectie, en het postproces kan alleen een probabilistische screening zijn door middel van destructieve experimenten, en kan een enkele printplaat niet effectief analyseren en bewaken. Daarom, zodra er een probleem is, het moet een batchprobleem zijn, zelfs als de test niet kan worden voltooid om te elimineren, het eindproduct veroorzaakt grote kwaliteitsrisico's, en kan alleen in batch worden gesloopt, het is dus noodzakelijk om strikt te werken in overeenstemming met de parameters van de werkinstructies.