Reflow-solderen is een proces waarbij a soldeerpasta (een kleverig mengsel van poeder soldeer En stroom) wordt gebruikt om tijdelijk één of meerdere elektrische componenten aan te sluiten contactvlakken, waarna het gehele samenstel wordt onderworpen aan gecontroleerde hitte, waardoor het soldeer smelt, het permanent verbinden van de verbinding. Verwarming kan worden bewerkstelligd door het samenstel door een reflow oven of onder een infraroodlamp of door individuele verbindingen te solderen met een heteluchtpotlood.
Reflow-solderen is de meest gebruikelijke bevestigingsmethode opbouwmontage componenten tot een printplaat, hoewel het ook voor gebruikt kan worden doorgaand gat componenten door de gaten met soldeerpasta te vullen en de componentdraden door de pasta te steken. Omdat golf solderen kan eenvoudiger en goedkoper, reflow wordt over het algemeen niet gebruikt op pure platen met doorlopende gaten. Bij gebruik op printplaten die een mix van SMT- en THT-componenten bevatten, through-hole reflow zorgt ervoor dat de golfsoldeerstap uit het assemblageproces kan worden geëlimineerd, waardoor de montagekosten mogelijk worden verlaagd.
Het doel van het reflow-proces is om het soldeer te smelten en de aangrenzende oppervlakken te verwarmen, zonder oververhitting en beschadiging van de elektrische componenten. Bij het conventionele reflow-soldeerproces, er zijn meestal vier fasen, genaamd “zones”, elk met een duidelijk thermisch profiel: voorverwarmen, thermisch weken (vaak afgekort tot gewoon weken), terugvloeien, En koeling.
Verwarm zone voor
Voorverwarmen is de eerste fase van het reflow-proces. Tijdens deze reflow-fase, de hele plaatconstructie klimt naar een beoogde week- of verblijftemperatuur. Het belangrijkste doel van de voorverwarmingsfase is om de gehele assemblage veilig en consistent op een week- of voorreflow-temperatuur te krijgen. Voorverwarmen is ook een mogelijkheid voor vluchtige oplosmiddelen in de soldeerpasta om te ontsnappen. Om ervoor te zorgen dat de pasta-oplosmiddelen op de juiste manier worden verwijderd en dat de assemblage veilig de pre-reflow-temperaturen bereikt, moet de PCB op een consistente manier worden verwarmd., lineaire manier. Een belangrijke maatstaf voor de eerste fase van het reflow-proces is de temperatuurstijging of -stijging in de tijd. Vaak wordt dit gemeten in graden Celsius per seconde, C/s. Veel variabelen spelen een rol bij de beoogde hellingsgraad van een fabrikant. Deze omvatten: beoogde verwerkingstijd, vluchtigheid van soldeerpasta, en componentoverwegingen. Het is belangrijk om rekening te houden met al deze procesvariabelen, maar in de meeste gevallen zijn overwegingen met gevoelige componenten van het grootste belang. “Veel componenten zullen barsten als hun temperatuur te snel verandert. De maximale mate van thermische verandering die de meest gevoelige componenten kunnen weerstaan, wordt de maximaal toegestane helling”. Echter, als thermisch gevoelige componenten niet in gebruik zijn en het maximaliseren van de doorvoer van groot belang is, agressieve hellingspercentages kunnen worden aangepast om de verwerkingstijd te verbeteren. Om deze reden, veel fabrikanten verhogen deze hellingspercentages tot de maximaal toegestane snelheid van 3,0°C/seconde. Omgekeerd, als er een soldeerpasta met bijzonder sterke oplosmiddelen wordt gebruikt, Het te snel verwarmen van de assemblage kan gemakkelijk een uit de hand lopend proces veroorzaken. Naarmate de vluchtige oplosmiddelen uitgassen, kunnen ze soldeer van de pads op het bord spetteren. Soldeerballen zijn de belangrijkste zorg bij gewelddadige ontgassing tijdens de voorverwarmingsfase. Zodra een plank in de voorverwarmingsfase op temperatuur is gebracht, is het tijd om naar de weken- of voorreflow-fase te gaan.
Koelzone
De laatste zone is een koelzone om de bewerkte plaat geleidelijk af te koelen en de soldeerverbindingen te laten stollen. Een goede koeling remt overmatige intermetallische vorming of thermische schok naar de componenten. Typische temperaturen in de koelzone variëren van 30–100 °C (86–212 °F). Er is gekozen voor een snelle afkoeling om een fijne korrelstructuur te creëren die mechanisch het meest verantwoord is. In tegenstelling tot het maximale oplooppercentage, het uitlooppercentage wordt vaak genegeerd. Het kan zijn dat de stijgingssnelheid boven bepaalde temperaturen minder kritisch is, Echter, de maximaal toegestane helling voor elk onderdeel moet gelden, ongeacht of het onderdeel opwarmt of afkoelt. Normaal gesproken wordt een koelsnelheid van 4°C/s aanbevolen. Het is een parameter waarmee rekening moet worden gehouden bij het analyseren van procesresultaten.