In de PCB-industrie, het is normaal om een testpunt op de printplaat aan te brengen, maar wat is het testpunt voor de nieuwe persoon die zojuist contact maakt met de printplaat? Het is onvermijdelijk dat het een vraag is, dus vandaag zal de PCB-fabrikant Xiaobian u laten begrijpen waarom het testpunt op de printplaat is ingesteld.
In eenvoudige bewoordingen, Het doel van het instellen van het testpunt is vooral om te testen of de componenten op de printplaat voldoen aan de specificaties en lasbaarheid, Bijvoorbeeld, als je wilt controleren of de weerstand op een printplaat een probleem is, de eenvoudigste manier is om een multimeter te nemen om de twee uiteinden te meten.
Echter, In de massaproductie van printplaatfabrieken, Er is geen manier om een elektrische meter te gebruiken om langzaam te meten of elke weerstand goed is, condensator, inductie, of zelfs het IC-circuit op elk bord is correct, er is dus de opkomst van de zogenaamde ICT (in-circuit-test) automatische testmachine. Er wordt gebruik gemaakt van meerdere sondes (algemeen bekend als “Spijkerbed” armaturen) om gelijktijdig contact te maken met alle onderdelen op het bord die moeten worden gemeten, en meet vervolgens de kenmerken van deze elektronische onderdelen op een sequentiële en zij-aan-zij manier via programmabesturing. Gebruikelijk, de test van alle onderdelen van het algemeen bestuur duurt slechts ongeveer 1 naar 2 minuten om te voltooien, afhankelijk van het aantal onderdelen op de printplaat, hoe meer onderdelen, hoe langer.
Echter, als deze sondes rechtstreeks contact maken met de elektronische onderdelen op het lijnbord of de lasvoeten, het is waarschijnlijk dat sommige elektronische onderdelen kapot gaan, maar het tegendeel is waar, dus hebben slimme ingenieurs de uitvinding uitgevonden “test punt”, aan beide uiteinden van het onderdeel extra een paar cirkelvormige stippen, er is geen anti-lassen (masker), u kunt de testsonde contact laten maken met deze kleine punten. Zonder dat u direct in contact hoeft te komen met de elektronische onderdelen die worden gemeten.
In de begindagen van de traditionele plug-in (Dompel) op de printplaat, PCB-fabrikanten gebruiken de lasvoet van het onderdeel wel als testpunt, omdat de lasvoet van het traditionele onderdeel sterk genoeg is en niet bang is voor naalden, maar er zijn vaak verkeerde inschattingen van slecht contact van de sonde. Omdat de algemene elektronische onderdelen na het golfsolderen (golf solderen) of SMT eet tin, het oppervlak van het soldeer vormt gewoonlijk een restfilm van soldeerpastavloeimiddel, de impedantie van deze film is zeer hoog, veroorzaken vaak een slecht contact van de sonde, dus de testoperator van de productielijn van de printplaatfabriek wordt vaak gezien. Neem vaak het luchtspuitpistool om hard te blazen, of neem alcohol om af te vegen, deze moeten worden getest.
In werkelijkheid, het testpunt na het golfsolderen zal ook het probleem hebben van slecht contact van de sonde. Later, na de prevalentie van SMT, de situatie van verkeerde beoordeling van de test is aanzienlijk verbeterd, en de toepassing van testpunten is grotendeels met deze taak belast, omdat de onderdelen van SMT meestal kwetsbaar zijn en niet bestand zijn tegen de directe contactdruk van de testsonde, en het gebruik van testpunten kan het directe contact van de sonde met de onderdelen en hun lasvoeten vermijden, die niet alleen de onderdelen tegen beschadiging beschermt, maar beschermt ook de onderdelen tegen beschadiging. Indirect, de betrouwbaarheid van de test wordt sterk verbeterd, omdat er minder gevallen van misrekening zijn.
Echter, met de evolutie van wetenschap en technologie, de grootte van de printplaat wordt steeds kleiner, en het is al nogal moeilijk om zoveel elektronische onderdelen uit het licht op de printplaat te persen, dus het probleem van het testpunt dat de ruimte van de printplaat in beslag neemt, is vaak een touwtrekken tussen het ontwerp- en het productie-einde, maar deze kwestie zal in de toekomst de kans krijgen om opnieuw te bespreken. Het uiterlijk van het testpunt is meestal rond, omdat de sonde ook rond is, het is gemakkelijker te produceren, en het is gemakkelijker om de aangrenzende sonde dichter bij elkaar te laten zijn, zodat de naalddichtheid van het naaldbed kan worden verhoogd.
Het gebruik van een naaldbed voor het testen van circuits heeft enkele inherente beperkingen van het mechanisme, Bijvoorbeeld: de minimale diameter van de sonde heeft een bepaalde limiet, en de naald met een te kleine diameter is gemakkelijk te breken en te vernietigen.
Ook de afstand tussen de naalden is beperkt, omdat elke naald uit een gat moet komen, en het achterste uiteinde van elke naald moet worden gelast met een platte kabel, als het aangrenzende gat te klein is, naast het probleem van kortsluitcontact tussen de naald en de naald, Ook de interferentie van de platte kabel is een groot probleem.
Naalden kunnen niet naast sommige hoge delen worden geplaatst. Als de sonde te dicht bij het hoge deel is, er bestaat gevaar voor schade door botsing met het hoge deel. In aanvulling, omdat het onderdeel hoog is, Om dit te voorkomen, is het meestal nodig om gaten in het naaldbed van de testopstelling te maken, wat ook indirect de naaldplant veroorzaakt. Het wordt steeds moeilijker om alle onderdelen op de printplaat onder het testpunt te plaatsen.
Terwijl de printplaat steeds kleiner wordt, Er wordt vaak gesproken over de opslag en verspilling van testpunten. Nu zijn er enkele methoden om testpunten te verminderen, zoals Nettest, Testjet, Grenzen scannen, JTAG, enzovoort. Er zijn andere testmethoden die de originele naaldbedtest willen vervangen, zoals AOI-tester, Röntgenfoto, maar op dit moment, elke test lijkt dit niet te kunnen 100% ICT vervangen.
De minimale diameter van het testpunt en de minimale afstand van het aangrenzende testpunt, meestal zal er een gewenste minimumwaarde zijn en de minimumwaarde die kan worden bereikt, maar de schaal van de fabrikanten van printplaten vereist het minimale testpunt en de minimale testpuntafstand mag een aantal punten niet overschrijden, dus PCB-fabrikanten zullen meer testpunten achterlaten bij de productie van het bord