Sjabloonafdrukken is het proces van storten soldeerpasta op de gedrukte bedradingsborden (PWB's) vast te stellen elektrische aansluitingen. Het wordt onmiddellijk gevolgd door de plaatsing van componenten fase. De apparatuur en materialen die in deze fase worden gebruikt, zijn stencil, soldeerpasta, en een printer.
De stencilprintfunctie wordt bereikt door een enkel materiaal, namelijk soldeerpasta die bestaat uit soldeermetaal en stroom. Plakken fungeert ook als een lijm tijdens het plaatsen van componenten en soldeer reflow. Door de kleverigheid van de pasta blijven de componenten op hun plaats. Een goede soldeerverbinding is er een waarbij de soldeerpasta goed is gesmolten en heeft gevloeid en de draad of aansluiting op het onderdeel en de pad op het bord heeft bevochtigd.
Om dit soort soldeerverbindingen te bereiken, het onderdeel moet op de juiste plaats zitten, er moet de juiste hoeveelheid soldeerpasta worden aangebracht, de pasta moet goed bevochtigen op de plaat en het onderdeel, en er moet een residu achterblijven dat veilig op het bord kan worden achtergelaten of dat gemakkelijk kan worden schoongemaakt.
Het soldeervolume is een functie van het stencil, het drukproces en de apparatuur, soldeer poeder, en reologie of de fysische eigenschappen van de pasta. Een goede soldeerbevochtiging is een functie van de flux.
Afdrukproces
Het proces begint met het laden van het bord in de printer. Het interne visiesysteem lijnt het stencil uit met het bord, waarna de wisser drukt de soldeerpasta af. Het stencil en het bord worden vervolgens gescheiden en gelost. De onderkant van het sjabloon wordt ongeveer elke tien afdrukken afgeveegd om overtollige soldeerpasta die op het sjabloon achterblijft te verwijderen.
Een typische afdrukbewerking heeft een snelheid van ongeveer 15 naar 45 seconden per bord. De snelheid van de printkop is normaal gesproken 1 naar 8 centimeter per seconde. Het drukproces moet zorgvuldig worden gecontroleerd. Een verkeerde uitlijning van de beweging ten opzichte van de referentie resulteert in verschillende defecten, daarom moet het bord correct worden vastgezet voordat het proces begint. Een snugger en vacuümhouders worden gebruikt om de X- en Y-assen van het bord vast te zetten. Vacuümhouders moeten zorgvuldig worden gebruikt, omdat ze het pin-in-paste-afdrukproces kunnen beïnvloeden als ze niet goed worden vastgezet.
Het langste proces is het printen, gevolgd door het scheidingsproces. Inspectie na het printen is cruciaal en wordt meestal uitgevoerd met speciale 2D vision-systemen op de printer of aparte 3D-systemen.