Waarom is de SMT First Part-tester zo belangrijk voor het testen van eerste onderdelen in SMT-verwerkingsfabrieken
Allereerst, we moeten weten welke factoren de productie-efficiëntie in het productieproces beïnvloeden?
De efficiëntie beïnvloeden Dat moet het eerste bevestigingsproces zijn. Bij een product met een laag aantal eerste stuks duurt het een half uur voordat het eerste stuk is bevestigd. Een productiemodel met veel credits kan een uur duren, twee uur, of zelfs drie uur om het bevestigingsproces van het eerste onderdeel te voltooien. In het huidige productieproces, zo'n eerste bevestigingssnelheid voldoet verre van aan onze productiebehoeften. Hoe kunnen we onze eerste bevestiging versnellen??
SMT intelligente eerste stuk detector is een detectie-instrument specifiek voor SMT eerste stuk detectie, door de combinatie van coördinaten en stuklijst, evenals de weergave van afbeeldingen in hoge resolutie, weerspiegelen rechtstreeks de materiële informatie van elke positie, hoeft niet te vragen, bediening rechtstreeks door de operator om de systeemprompts op te pikken nadat het systeem automatisch het detectieresultaat heeft bepaald. Deze bediening is eenvoudig, handig en snel. Verbeter de snelheid van uw eerste bevestiging aanzienlijk, verbeter uw productie-efficiëntie.
Hoe de kwaliteit van de productie te garanderen?
Hoe ontstaan de problemen op het gebied van de productiekwaliteit?? Des te meer reden is dat menselijk handelen ongepast is. Meestal, we moeten de informatie die klanten ons geven handmatig screenen en verwijderen, en de kunstmatige operatie zal gemakkelijk tot verkeerde informatie leiden, zodat de verkeerde informatie niet wordt gedetecteerd tijdens het proces van de eerste detectie. Leidt tot kwaliteitsproblemen. Voor de eerste detector hoeft u geen redundante handelingen uit te voeren, en u hoeft niet één voor één naar de positie-informatie te gaan. De gegevens die door de eerste detector worden gebruikt, moeten over het algemeen de originele informatie zijn die door de klant is verstrekt, die van de klant komt, dat is, de productievorm die de klant wil dat jij verwerkt. Daarom, wanneer uw eerste test is voltooid, de informatie is gekwalificeerd, Dan, het product dat je nu produceert, is het product dat de klant wil produceren, dus hoe kan de kwaliteit niet passeren? Bovendien, wanneer uw eerste stukdetectie is voltooid, het apparaat kan u helpen bij het genereren van een eerste stukrapport, en je begrijpt in principe het proces van de eerste stukoperatie als je het rapport bekijkt.
SMT eerste testerfabrikanten
Wat zijn de voordelen van SMT eerste stuk detector?
SMT eerste stukdetector kan de productie-efficiëntie verbeteren, arbeidskosten verlagen, testresultaten automatisch beoordelen, de productkwaliteit verbeteren, met traceerbaarheid, strikte processpecificaties, scan de SMT-printplaat van het eerste stuk die moet worden getest, slim frame om een fysiek scanbeeld van de PCB te verkrijgen, importeer stuklijstlijst en patchcoördinaten van PCB-componenten. De software intelligente synthese en intelligente globale coördinatenkalibratie van PCB-afbeeldingen, BOM en coördinaten, zodat de component coördineert, De positie van de stuklijst en de fysieke component op de afbeelding komen één voor één overeen. Door het doel te meten via navigatie, LCR leest de gegevens om automatisch overeen te komen met de overeenkomstige positie en beoordeelt automatisch het detectieresultaat. Vermijd valse tests en lekkagetests, en automatisch testrapporten genereren die zijn opgeslagen in de database. Na het voortdurend upgraden en verbeteren van de software, het systeem kan ook worden toegepast om de ontbrekende delen van het materiaal te patchen en de coördinatenfunctie van de coördinatenmeter te realiseren om de positiecoördinaten van de chipcomponenten voor de PCB te verkrijgen.