Wat is de betekenis van de SMT-eerste tester voor ondernemingen
In de huidige samenleving, allerlei elektrische apparaten zijn in alle aspecten van ons leven aanwezig, en mensen vertrouwen steeds meer op deze elektronische producten, vooral digitale producten en smartphones, wat een typisch voorbeeld is. De productie van deze producten kan niet los worden gezien van de kerncomponent – de printplaat. Want de vraag naar elektrische apparaten blijft stijgen, de productie van PCB SMT-elektronicafabriek blijft ook toenemen. De toename van het aantal productiebedrijven zal onvermijdelijk een grotere concurrentiedruk met zich meebrengen, en alleen in de handen van veel concurrenten, Kunnen bedrijven overleven en groeien?.
In de huidige toenemende concurrentie, de snelle ontwikkeling van een onderneming kan niet los worden gezien van efficiënte werkefficiëntie, dat is, de werkefficiëntie van werknemers kan niet worden genegeerd. En een belangrijke factor die de werkefficiëntie van werknemers beïnvloedt, is de kwaliteit van de apparatuur. Dit vereist dat bedrijven een bepaalde prijs betalen voor de aanschaf van apparatuur. Bijvoorbeeld, de opkomende SMT-eerste tester, veel bedrijven vinden het niet nodig om te kopen, omdat alleen handmatig het werk kan worden voltooid, en dan extra kosten betalen is niet rendabel. Echter, zolang u dit product tot in detail begrijpt, u kunt weten dat de voordelen die de intelligente eerste deeltester van SMT voor de onderneming kan bieden, zich in alle aspecten voordoen.
smt eerste testerbedrijf
Eerst, de eerste SMT-tester heeft slechts één inspecteur nodig om te kunnen werken, de onderneming bespaart arbeidskosten, en de werking van de SMT-eerste tester is niet ingewikkeld, en de inspecteur kan er snel mee vertrouwd raken;
Seconde, de snelheid van de eerste detectie is verbeterd, en de gemiddelde detectie van een component kan zijn 3 seconden, waardoor de voortgang van de productie verder wordt versneld;
Derde, Door de hoge nauwkeurigheid van de eerste detectie kan het probleem zo vroeg mogelijk worden opgespoord, om het probleem op te lossen;
Ten vierde, het detectierapport wordt automatisch gegenereerd, en het rapport is papierloos om ongelukken bij het bewaren van gegevens te voorkomen. Tegelijkertijd, gestandaardiseerde rapporten kunnen een betere leeservaring bieden en het aantal klanten vergroten’ impressie van ondernemingsmanagement;
Vijfde, de eerste detector kan worden aangesloten op het huidige ERP- of MES-systeem van de onderneming.
Bij traditionele SMT-eerste detectie, inspecteurs zijn vaak alleen uitgerust met multimeters, capaciteit meter, vergrootglazen, en dergelijke eenvoudige apparatuur kan worden gebruikt als er minder componenten zijn, maar zodra er iets meer componenten zijn, vanwege de beperkingen van de apparatuur, de energie van het personeel is beperkt, en de moeilijkheidsgraad van detectie neemt sterk toe. Bij verhoogde moeilijkheidsgraad, de toename van de detectietijd en het foutenpercentage is onvermijdelijk. Onder de huidige stroommodus, het abnormale optreden van de eerste detectie zal onvermijdelijk de werking van de gehele productielijn beïnvloeden. Vooral bij frequente draadwissels, Bij elke wijziging moet een eerste stukdetectie worden uitgevoerd, op dit moment zal de detectie-efficiëntie meer invloed hebben op de productie.
Er zijn veel tekortkomingen in de traditionele handmatige SMT-eerste detectie, en het volgende detectierapport is hoofdpijn, en het handmatige rapportformaat is chaotisch en er komen vaak gegevensfouten voor. Het eerste stukje detector zal in zo'n situatie niet verschijnen, het systeem verzamelt automatisch testgegevens om verschillende fouten te voorkomen die optreden bij handmatige opname. Nadat de test is voltooid, het systeem genereert automatisch het rapport, en kan het rapport exporteren in Excel-formaat, wat erg handig is voor audits.