Być może niektóre osoby, które właśnie skontaktowały się z fabryką płytek drukowanych, będą dziwne, podłoże płytki drukowanej ma po obu stronach tylko folię miedzianą, i warstwę izolacyjną pośrodku, więc nie muszą przewodzić między dwiema stronami płytki drukowanej lub wieloma warstwami linii? Jak połączyć obie strony linii, aby prąd płynął płynnie?
[Wrażliwe słowo] Skontaktuj się z producentem płytki drukowanej, aby przeanalizować ten magiczny proces – zatopiona miedź (PTH).Copper Plating to skrót od Eletcroless Plating Copper, znany również jako otwór przelotowy platerowany (PTH), jest samokatalizowaną reakcją REDOX. Proces PTH przeprowadza się po nawierceniu dwóch lub kilku warstw desek.
Rola PTH: Na nieprzewodzącym podłożu ściany otworu, które zostało wywiercone, metodą chemiczną osadza się cienką warstwę miedzi chemicznej, która służy jako podstawa do późniejszego powlekania miedzią.
Rozkład procesu PTH: odtłuszczanie alkaliczne → wtórne lub trzeciorzędowe płukanie przeciwprądowe → obróbka zgrubna (mikrotrawienie) → wtórne płukanie przeciwprądowe → wstępne ługowanie → aktywacja → wtórne płukanie przeciwprądowe → odkodowanie → wtórne płukanie przeciwprądowe → osadzanie miedzi → wtórne płukanie przeciwprądowe → ługowanie kwasowe
Szczegółowe wyjaśnienie procesu PTH:
1. Alkaliczne usuwanie oleju: usunąć olej, odciski palców, tlenki, kurz w otworze; Ściana porów jest dostosowywana od ładunku ujemnego do ładunku dodatniego, aby ułatwić adsorpcję palladu koloidalnego w późniejszym procesie. Czyszczenie po usunięciu oleju należy przeprowadzić ściśle według wymagań wytycznych, a do wykrywania należy zastosować test podświetlenia miedzi.
2. Mikrokorozja: usunąć tlenek z powierzchni płyty, grubsza powierzchnia płyty, i upewnić się, że następna warstwa osadzania miedzi i miedź na spodzie podłoża mają dobrą siłę wiązania; Nowo utworzona powierzchnia miedzi ma silną aktywność i może dobrze adsorbować pallad koloidalny.
3. Prepreg: Chroni głównie zbiornik palladu przed zanieczyszczeniem roztworu zbiornika do obróbki wstępnej i przedłuża żywotność zbiornika palladu. Główne składniki są takie same jak w zbiorniku palladu, z wyjątkiem chlorku palladu, który może skutecznie zwilżyć ścianę porów i ułatwić późniejszemu przedostanie się cieczy aktywacyjnej do otworu w celu wystarczającej i skutecznej aktywacji;
4. Aktywacja: Po dostosowaniu polaryzacji wstępnie poddanego odtłuszczeniu alkalicznemu, Dodatnio naładowana ściana porów może skutecznie adsorbować wystarczającą ilość ujemnie naładowanych cząstek koloidalnego palladu, aby zapewnić średnią, ciągłość i gęstość późniejszego osadzania miedzi; Dlatego, usuwanie oleju i aktywacja są bardzo ważne dla jakości późniejszego osadzania miedzi. Punkty kontrolne: ustawić czas; Standardowe stężenie jonów cynawych i jonów chlorkowych; Środek ciężkości, Bardzo ważna jest także kwasowość i temperatura, które należy ściśle kontrolować zgodnie z instrukcją obsługi.
5. Odśluzowanie: Usuń jon cynawy pokryty cząstkami koloidalnego palladu, tak, że rdzeń palladowy w cząstkach koloidalnych jest odsłonięty, w celu bezpośredniego i skutecznego katalizowania rozpoczęcia reakcji chemicznego osadzania miedzi, doświadczenie pokazuje, że lepszym wyborem jest zastosowanie kwasu fluoroborowego jako środka odśluzowującego.
6. Sedymentacja miedzi: poprzez aktywację jądra palladu, indukowana jest chemiczna reakcja autokalityczna miedzi, a nową miedź chemiczną i wodór będący produktem ubocznym reakcji można zastosować jako katalizator reakcji do katalizowania reakcji, tak aby reakcja sedymentacji miedzi była kontynuowana. Po przetworzeniu tego etapu, warstwę miedzi chemicznej można osadzić na powierzchni płyty lub ścianie otworu. W trakcie, zbiornik powinien utrzymywać normalne mieszanie powietrza w celu przekształcenia bardziej rozpuszczalnej miedzi dwuwartościowej.
Jakość procesu topienia miedzi jest bezpośrednio związana z jakością produkcji płytki drukowanej, co jest istotne tylko dla producentów płytek drukowanych, jest głównym źródłem procesu przez otwór jest zablokowany, a zwarcie nie jest wygodne do kontroli wzrokowej, a proces końcowy może polegać jedynie na probabilistycznym badaniu przesiewowym poprzez destrukcyjne eksperymenty, i nie może skutecznie analizować i monitorować pojedynczej płytki PCB. Dlatego, gdy pojawi się problem, to musi być problem wsadowy, nawet jeśli testu nie można ukończyć, aby wyeliminować, produkt końcowy powoduje duże zagrożenia jakościowe, i można je złomować wyłącznie partiami, dlatego konieczne jest ścisłe działanie zgodnie z parametrami zawartymi w instrukcji pracy.