Drukowanie szablonów to proces deponowania pasta lutownicza na drukowane płytki okablowania (PWB) do ustalenia połączenia elektryczne. Bezpośrednio po nim następuje rozszerzenie rozmieszczenie komponentów etap. Sprzęt i materiały użyte na tym etapie są szablon, pasta lutownicza, i drukarkę.
Funkcja drukowania szablonów jest osiągana za pomocą jednego materiału, a mianowicie pasty lutowniczej, która składa się z metalu lutowniczego i strumień. Wklej działa również jako plik spoiwo podczas umieszczania komponentów i lutowanie rozpływowe. Lepkość pasty sprawia, że składniki pozostają na swoim miejscu. Dobra spoina lutownicza to taka, w której pasta lutownicza dobrze się stopiła, rozlała się i zwilżyła przewód lub zakończenie na elemencie i padzie na płycie.
Aby uzyskać tego rodzaju połączenie lutowane, komponent musi znajdować się we właściwym miejscu, należy nałożyć odpowiednią ilość pasty lutowniczej, pasta musi dobrze zwilżyć płytę i element, i musi być tam jakiś osad, który można bezpiecznie zostawić na desce lub taki, który można łatwo wyczyścić.
Objętość lutowia jest funkcją szablonu, proces drukowania i sprzęt, proszek lutowniczy, i reologia lub właściwości fizyczne pasty. Dobre zwilżanie lutu jest funkcją topnika.
Proces drukowania
Proces rozpoczyna się od załadowania płytki do drukarki. Wewnętrzny system wizyjny ustawia szablon na tablicy, po czym wycieraczka gumowa drukuje pastę lutowniczą. Szablon i płyta są następnie oddzielane i rozładowywane. Spód szablonu jest wycierany co około dziesięć wydruków, aby usunąć nadmiar pasty lutowniczej pozostającej na szablonie.
Typowa operacja drukowania ma prędkość około 15 do 45 sekund na planszę. Prędkość głowicy drukującej to zazwyczaj 1 do 8 cali na sekundę. Proces drukowania musi być dokładnie kontrolowany. Niewspółosiowość ruchu względem odniesienia powoduje kilka wad, dlatego płyta musi być odpowiednio zabezpieczona przed rozpoczęciem procesu. Do zabezpieczenia osi X i Y deski służą tulejki i uchwyty próżniowe. Należy ostrożnie używać uchwytów próżniowych, ponieważ mogą mieć wpływ na proces drukowania typu pin-in-paste, jeśli nie są odpowiednio zabezpieczone.
Najdłuższym procesem jest operacja drukowania, po którym następuje proces separacji. Kontrola po wydruku ma kluczowe znaczenie i jest zwykle wykonywana za pomocą specjalnych systemów wizyjnych 2D na drukarce lub oddzielnych systemów 3D.