Poate că unii oameni care tocmai au contactat fabrica de plăci de circuite vor fi ciudați, substratul plăcii de circuit are doar folie de cupru pe ambele părți, iar stratul izolator din mijloc, deci nu trebuie să fie conductoare între cele două părți ale plăcii de circuite sau mai multe straturi ale liniei? Cum pot fi conectate cele două părți ale liniei, astfel încât curentul să treacă lin?
[Cuvânt sensibil] Vă rugăm să consultați producătorul plăcii de circuite pentru a analiza acest proces magic – cupru scufundat (PTH).Copper Plating este prescurtarea pentru Eletcroless Plating Copper, cunoscut și sub denumirea de gaură prin placare (PTH), este o reacție REDOX autocatalizată. Procesul PTH este efectuat după ce două sau mai multe straturi de plăci sunt găurite.
Rolul PTH: Pe substratul neconductiv al peretelui orificiului care a fost găurit, un strat subțire de cupru chimic este depus prin metoda chimică pentru a servi drept bază pentru placarea ulterioară a cuprului.
Descompunerea procesului PTH: degresare alcalină → clătire în contracurent secundar sau terțiar → degrosare (microgravurare) → clătire secundară în contracurent → pre-lixiviere → activare → clătire secundară în contracurent → decaging → clătire secundară în contracurent → depunere de cupru → clătire secundară în contracurent → leșiere cu acid
PTH explicație detaliată a procesului:
1. Îndepărtarea uleiului alcalin: scoateți uleiul, amprentele digitale, oxizi, praf în gaură; Peretele porilor este ajustat de la sarcina negativă la sarcină pozitivă pentru a facilita adsorbția paladiului coloidal în procesul ulterioară.. Curățarea după îndepărtarea uleiului trebuie efectuată în strictă conformitate cu cerințele ghidurilor, iar testul de iluminare de fundal cu cupru va fi folosit pentru detectare.
2. Micro-coroziune: îndepărtați oxidul de pe suprafața plăcii, mai grosieră suprafața plăcii, și asigurați-vă că stratul de depunere de cupru ulterior și cuprul de la fundul substratului au o forță de lipire bună; Suprafața de cupru nou formată are o activitate puternică și poate adsorbi bine paladiul coloidal.
3. Prepreg: Protejează în principal rezervorul de paladiu de poluarea soluției rezervorului de pretratare și prelungește durata de viață a rezervorului de paladiu. Componentele principale sunt aceleași cu rezervorul de paladiu, cu excepția clorurii de paladiu, care poate umezi eficient peretele porilor și facilitează ca lichidul de activare ulterioară să intre în gaură la timp pentru o activare suficientă și eficientă;
4. Activare: După reglarea polarității degresării alcaline pretratate, peretele porului încărcat pozitiv poate absorbi în mod eficient suficiente particule de paladiu coloidal încărcate negativ pentru a asigura media, continuitatea și densitatea depunerilor ulterioare de cupru; Prin urmare, îndepărtarea și activarea uleiului sunt foarte importante pentru calitatea depunerilor ulterioare de cupru. Puncte de control: stabilit ora; Concentrația standard de ion stanos și ion clorură; Greutate specifică, aciditatea și temperatura sunt, de asemenea, foarte importante și trebuie controlate strict conform instrucțiunilor de lucru.
5. Degumare: Îndepărtați ionul stanos acoperit în afara particulelor de paladiu coloidal, astfel încât miezul de paladiu din particulele coloidale este expus, pentru a cataliza direct și eficient începerea reacției chimice de depunere a cuprului, experiența arată că utilizarea acidului fluoroboric ca agent de degumare este o alegere mai bună.
6. Sedimentarea cuprului: prin activarea nucleului de paladiu, este indusă reacţia chimică autocatalitică a cuprului, iar noul cupru chimic și hidrogenul subprodus al reacției pot fi utilizate ca catalizator de reacție pentru a cataliza reacția, astfel încât reacția de sedimentare a cuprului să fie continuată. După procesarea acestui pas, se poate depune un strat de cupru chimic pe suprafața plăcii sau a peretelui găurii. În proces, rezervorul trebuie să mențină agitarea normală a aerului pentru a transforma mai mult cupru bivalent solubil.
Calitatea procesului de scufundare a cuprului este direct legată de calitatea producției plăcii de circuite, ceea ce este crucial doar pentru producătorii de plăci de circuite, este sursa principală a procesului de prin gaura este blocată, iar scurtcircuitul nu este convenabil pentru inspecția vizuală, iar post-procesul poate fi doar screening probabilistic prin experimente distructive, și nu poate analiza și monitoriza eficient o singură placă PCB. Prin urmare, odată ce apare o problemă, trebuie să fie o problemă de lot, chiar dacă testul nu poate fi finalizat pentru a elimina, produsul final provoacă mari pericole de calitate, și poate fi casat numai în lot, deci este necesar să se opereze strict în conformitate cu parametrii instrucțiunilor de lucru.