Reflow Soluție este un proces în care a pasta de lipit (un amestec lipicios de pudră lipire şi flux) este folosit pentru a atașa temporar una sau mai multe componente electrice la acestea tampoane de contact, după care întregul ansamblu este supus la căldură controlată, care topește lipitura, legând permanent articulația. Încălzirea poate fi realizată prin trecerea ansamblului prin a cuptor de reflow sau sub un lampă cu infraroșu sau prin lipirea îmbinărilor individuale cu un creion cu aer cald.
Lipirea prin reflow este cea mai comună metodă de atașare montare la suprafață componente la a placa de circuite, deși poate fi folosit și pentru orificiu traversant componente prin umplerea găurilor cu pastă de lipit și introducerea cablurilor componente prin pastă. Deoarece lipirea cu val poate fi mai simplu și mai ieftin, reflow nu este utilizat în general pe plăci pur cu orificii. Când este utilizat pe plăci care conțin un amestec de componente SMT și THT, reflow prin orificiu permite eliminarea etapei de lipire prin val din procesul de asamblare, potențial reducerea costurilor de asamblare.
Scopul procesului de reflow este de a topi lipirea și de a încălzi suprafețele adiacente, fără supraîncălzirea și deteriorarea componentelor electrice. În procesul convențional de lipire prin reflow, de obicei sunt patru etape, numit “zone”, fiecare având un profil termic distinct: preîncălziți, înmuiere termică (adesea scurtat la doar înmuiat), reflux, şi răcire.
Zona de preîncălzire
Preîncălzirea este prima etapă a procesului de refluxare. În timpul acestei faze de reflux, întregul ansamblu de placă urcă către o temperatură țintă de înmuiere sau de repaus. Scopul principal al fazei de preîncălzire este de a aduce întregul ansamblu în condiții de siguranță și consecvență la o temperatură de înmuiere sau pre-reflow.. Preîncălzirea este, de asemenea, o oportunitate pentru eliminarea solvenților volatili din pasta de lipit. Pentru ca solvenții din pastă să fie expulzați în mod corespunzător și ca ansamblul să atingă în siguranță temperaturile de pre-reflux, PCB-ul trebuie încălzit într-un mod constant., manieră liniară. O măsură importantă pentru prima fază a procesului de reflux este rata pantei temperaturii sau creșterea în funcție de timp. Aceasta este adesea măsurată în grade Celsius pe secundă, C/s. Multe variabile iau în considerare rata țintă a pantei unui producător. Acestea includ: timpul de procesare vizat, volatilitatea pastei de lipit, și considerente ale componentelor. Este important să ținem cont de toate aceste variabile de proces, dar în majoritatea cazurilor considerentele componente sensibile sunt primordiale. „Multe componente se vor crăpa dacă temperatura lor este schimbată prea repede. Rata maximă de schimbare termică la care o pot suporta cele mai sensibile componente devine panta maximă admisă”. Cu toate acestea, dacă componentele sensibile termic nu sunt utilizate și maximizarea debitului este de mare îngrijorare, ratele de pantă agresive pot fi adaptate pentru a îmbunătăți timpul de procesare. Din acest motiv, mulți producători împing aceste rate de pantă până la rata maximă admisă comună de 3,0 °C/secundă. Invers, dacă se foloseşte o pastă de lipit care conţine solvenţi deosebit de puternici, încălzirea prea rapidă a ansamblului poate crea cu ușurință un proces scăpat de sub control. Pe măsură ce solvenții volatili eliberează gaz, aceștia pot stropi lipirea de pe plăcuțe și pe placă. Lipirea bilelor este principala preocupare a degazării violente în timpul fazei de preîncălzire. Odată ce o placă a fost ridicată la temperatură în faza de preîncălzire, este timpul să intrați în faza de înmuiere sau pre-reflow.
Zona de răcire
Ultima zonă este o zonă de răcire pentru a răci treptat placa prelucrată și a solidifica îmbinările de lipit. Răcirea adecvată inhibă formarea intermetalice în exces sau soc termic la componente. Temperaturile tipice în zona de răcire variază între 30 și 100 °C (86–212 °F). Se alege o viteză de răcire rapidă pentru a crea o structură cu granulație fină, care este cea mai bună din punct de vedere mecanic. Spre deosebire de rata maximă de accelerare, rata ramp-down este adesea ignorată. Este posibil ca rata de rampă să fie mai puțin critică peste anumite temperaturi, cu toate acestea, panta maximă admisă pentru orice componentă ar trebui să se aplice indiferent dacă componenta se încălzește sau se răcește. Se sugerează de obicei o viteză de răcire de 4°C/s. Este un parametru de luat în considerare atunci când se analizează rezultatele procesului.