În industria PCB, este firesc să se instaleze un punct de testare pe placa de circuit, dar care este punctul de testare pentru noua persoană care doar contactează PCB-ul? Este inevitabil să fie o întrebare, așa că astăzi producătorul de PCB Xiaobian vă va duce să înțelegeți de ce punctul de testare este setat pe placa PCB.
În termeni simpli, scopul stabilirii punctului de testare este în principal de a testa dacă componentele de pe placa de circuite îndeplinesc specificațiile și sudabilitatea, de exemplu, dacă doriți să verificați dacă rezistența de pe o placă de circuit are o problemă, cel mai simplu mod este să luați un multimetru pentru a măsura cele două capete ale acestuia.
Cu toate acestea, În producția de masă a fabricilor de plăci de circuite, nu există nicio modalitate de a folosi un contor electric pentru a măsura încet dacă fiecare rezistor, condensator, inductanţă, sau chiar circuitul IC de pe fiecare placă este corect, deci are loc apariția așa-numitelor TIC (in-circuit-test) mașină automată de testare. Folosește mai multe sonde (cunoscută în mod obișnuit ca “Pat-de-unghii” corpuri de fixare) pentru a contacta simultan toate părțile de pe placă care trebuie măsurate, și apoi măsoară caracteristicile acestor părți electronice într-o manieră secvențială și alăturată prin controlul programului. De obicei, testul tuturor părților tabloului general durează doar aproximativ 1 la 2 minute pentru a finaliza, în funcție de numărul de piese de pe placa de circuit, cu cât mai multe piese cu atât mai mult.
Cu toate acestea, dacă aceste sonde contact direct cu piesele electronice de pe placa de linie sau picioarele sale de sudură, este probabil să distrugă unele părți electronice, dar contrariul este adevărat, așa că inginerii inteligenți au inventat “punct de testare”, la ambele capete ale piesei scoate în plus o pereche de puncte circulare, nu exista anti-sudura (masca), puteți lăsa sonda de testare să intre în contact cu aceste puncte mici. Fără a fi nevoie să intre în contact direct cu piesele electronice care se măsoară.
În primele zile ale plug-in-ului tradițional (Scufunda) pe placa de circuit, Producătorii de PCB folosesc piciorul de sudură al piesei ca punct de testare, deoarece piciorul de sudură al piesei tradiționale este suficient de puternic și nu se teme de ace, dar există adesea judecăți greșite ale unui contact slab al sondei. Deoarece componentele electronice generale după lipirea prin val (lipirea cu val) sau SMT mănâncă tablă, suprafața lipitului formează de obicei o peliculă reziduală de flux de pastă de lipit, impedanța acestui film este foarte mare, cauzează adesea un contact slab al sondei, astfel încât operatorul de testare al liniei de producție a fabricii de plăci de circuite este adesea văzut. Adesea, luați pistolul de pulverizare cu aer pentru a sufla puternic, sau luați alcool pentru a șterge acestea trebuie testate.
De fapt, punctul de testare după lipirea prin val va avea și problema contactului slab al sondei. Mai târziu, după prevalenţa SMT, situația de judecată greșită a testului a fost mult îmbunătățită, iar aplicarea punctelor de testare a fost încredințată în mare măsură cu sarcina, deoarece piesele SMT sunt de obicei fragile și nu pot rezista la presiunea de contact direct a sondei de testare, iar utilizarea punctelor de testare poate evita contactul direct al sondei cu piesele și picioarele lor de sudură, care nu numai că protejează piesele de deteriorare, dar protejează și piesele de deteriorare. Indirect, fiabilitatea testului este mult îmbunătățită, deoarece sunt mai puține cazuri de calcul greșit.
Cu toate acestea, odată cu evoluția științei și tehnologiei, dimensiunea plăcii de circuit devine din ce în ce mai mică, și deja este oarecum dificil să stoarceți atât de multe părți electronice din lumina de pe placa de circuit, deci problema punctului de testare care ocupă spațiul plăcii de circuite este adesea o remorcheră între capătul de proiectare și cel de fabricație, dar această problemă va avea ocazia să vorbească din nou în viitor. Aspectul punctului de testare este de obicei rotund, deoarece sonda este si rotunda, este mai ușor de produs, și este mai ușor să lăsați sonda adiacentă să fie mai aproape, astfel încât densitatea acului patului acului să poată fi mărită.
Utilizarea unui pat de ac pentru testarea circuitelor are unele limitări inerente ale mecanismului, de exemplu: diametrul minim al sondei are o anumită limită, iar acul cu un diametru prea mic este ușor de spart și de distrus.
Distanța dintre ace este, de asemenea, limitată, pentru că fiecare ac trebuie să iasă dintr-o gaură, iar capătul din spate al fiecărui ac trebuie să fie sudat cu un cablu plat, dacă orificiul alăturat este prea mic, pe lângă problema contactului de scurtcircuit între ac și ac, interferența cablului plat este, de asemenea, o mare problemă.
Acele nu pot fi plasate lângă unele părți înalte. Dacă sonda este prea aproape de partea înaltă, există riscul de deteriorare cauzată de coliziunea cu partea înaltă. În plus, pentru că partea este înaltă, de obicei, este necesar să tăiați găuri în patul de ac al dispozitivului de testare pentru a o evita, ceea ce provoacă indirect și plantarea acului. Devine din ce în ce mai greu să potriviți toate piesele de pe placa de circuite sub punctul de testare.
Pe măsură ce placa de circuit devine din ce în ce mai mică, se discută adesea despre depozitarea și risipa punctelor de testare. Acum există câteva metode pentru a reduce punctele de testare, precum testul net, Jet de testare, Scanarea limitelor, JTAG, etc.. Există și alte metode de testare care doresc să înlocuiască testul original al patului acului, cum ar fi testerul AOI, cu raze X, dar in prezent, fiecare test pare a fi incapabil 100% înlocui TIC.
Diametrul minim al punctului de testare și distanța minimă a punctului de testare adiacent, de obicei va exista o valoare minimă dorită și valoarea minimă care poate fi atinsă, dar scara producătorilor de plăci de circuit va necesita punctul minim de testare, iar distanța minimă a punctului de testare nu poate depăși un număr de puncte, astfel încât producătorii de PCB vor lăsa mai multe puncte de testare în producția plăcii