Plăci cu circuite imprimate, cunoscute și sub numele de plăci de circuite imprimate, sunt furnizori de conexiuni electrice pentru componente electronice. Are o istorie de mai mult de 100 ani; Designul său este în principal design de layout; Principalul avantaj al folosirii plăcilor de circuite este reducerea considerabil a erorilor de cablare și asamblare, îmbunătățirea nivelului de automatizare și a ratei forței de muncă în producție. Astăzi, circuitul de legătură macro Xiaobian vă duce să înțelegeți abilitățile de expunere a plăcii de circuite și cunoștințele de bază.
Prima este expunerea
Când producătorii de PCB procesează placa, sub lumină ultravioletă, fotoiniţiatorul absoarbe energia luminoasă şi se descompune în grupuri libere, care apoi declanșează monomerul fotopolimer pentru reacția de reticulare de polimerizare, și formează o structură moleculară mare insolubilă în soluție alcalină diluată după reacție. Expunerea se realizează în general în aparatul automat de expunere pe două fețe, iar acum mașina de expunere poate fi împărțită în răcită cu aer și răcită cu apă, în funcție de diferitele metode de răcire ale sursei de lumină.
Factori care afectează calitatea imaginilor de expunere
Pe lângă performanța filmului uscat fotorezistent, selectarea sursei de lumină, controlul timpului de expunere (cantitatea de expunere), și calitatea substratului fotografic sunt toți factori importanți care afectează calitatea imaginii de expunere.
1) Alegerea sursei de lumină
Orice fel de peliculă uscată are propria sa curbă unică de absorbție spectrală, și orice fel de sursă de lumină are propria sa curbă spectrală de emisie. Dacă vârful principal de absorbție spectrală a unui anumit film uscat se poate suprapune sau se poate suprapune în mare parte cu vârful principal de emisie spectrală a unei anumite surse de lumină, cele două se potrivesc bine și efectul de expunere este bun.
Curba de absorbție spectrală a filmului uscat intern arată că intervalul de absorbție spectrală este de 310-440 nm (nm). Din distribuția spectrală a energiei a mai multor surse de lumină, se vede că lampa pick, Lampa cu mercur de înaltă presiune și lampa cu iodogaliu au o intensitate relativă mare a radiației în intervalul de lungimi de undă de 310-440nm, care este o sursă de lumină ideală pentru expunerea filmului uscat. Lămpile cu xenon nu sunt potrivite pentru expunerea pe film uscat.
După ce tipul de sursă de lumină este selectat, ar trebui luată în considerare și o sursă de lumină cu putere mare. Pentru că intensitatea luminii este mare, rezoluția este mare, iar timpul de expunere este scurt, gradul de deformare termică a plăcii fotografice este mic. În plus, designul lămpii este, de asemenea, foarte important, pentru a încerca să faceți uniformitatea luminii incidente este bună, paralelism ridicat, pentru a evita sau reduce efectul slab după expunere.
2) Controlul timpului de expunere (cantitatea de expunere)
În procesul de expunere, reacția de fotopolimerizare a peliculei uscate nu este “un grund” sau “o expunere este gata”, dar în general prin trei etape.
Datorită prezenței oxigenului sau a altor impurități nocive în pelicula uscată, trebuie să treacă printr-un proces de inducție, în care grupul liber generat de descompunerea inițiatorului este consumat de oxigen și impurități, iar polimerizarea monomerilor este foarte mică. Cu toate acestea, când trece perioada de inducție, reacţia de fotopolimerizare a monomerului are loc rapid, iar vâscozitatea peliculei crește rapid, apropiat de gradul de mutație, care este stadiul de consum rapid al monomerului fotosensibil, iar proporția de timp în procesul de expunere a acestei etape este foarte mică. Când se consumă cea mai mare parte a monomerului fotosensibil, intră în zona de epuizare a monomerului, și de data aceasta reacția de polimerizare a fost finalizată.
Controlul corect al timpului de expunere este un factor foarte important pentru a obține o imagine excelentă a filmului uscat. Când expunerea este insuficientă, din cauza polimerizării incomplete a monomerilor, în timpul procesului de dezvoltare, pelicula se topește și devine moale, liniile nu sunt clare, culoarea este plictisitoare, și chiar degumare. În tratamentul de pre-placare sau procesul de galvanizare, filmul se deformează, pătrunde și chiar cade. Când expunerea este prea mare, va provoca dificultăţi în dezvoltare, peliculă fragilă, lăsând reziduuri de lipici și alte rele. Ceea ce este mai grav este că expunerea incorectă va produce o abatere a lățimii liniei imaginii, expunerea excesivă va face linia de placare grafică mai subțire, faceți linia de gravare imprimată mai groasă, dimpotrivă, subexpunerea face linia de placare grafică mai groasă, faceți linia de gravare imprimată mai subțire.
Cum să determinați timpul corect de expunere?
Datorită diferitelor mașini de expunere utilizate de diverși producători de filme, adică, sursa de lumină, puterea lămpii și distanța lămpii sunt diferite, este dificil pentru producătorii de pelicule uscate să recomande un timp de expunere fix. Companiile străine care produc peliculă uscată au propria lor sau recomandă utilizarea unui fel de riglă de densitate optică, fabrica de pelicule uscate este marcată cu nivelul de imagine recomandat, Producătorii de pelicule uscate din China nu au propria riglă de densitate optică, de obicei recomandă utilizarea istonului 17 sau mai tare 21 riglă de densitate optică.
Densitatea optică a lui Rayston 17 scala de densitate optică este 0.5, iar diferența de densitate optică AD crește cu 0.05 pentru fiecare etapă ulterioară, până la densitatea optică a 17 nivelul este 1.30. Densitatea optică a scalei de densitate optică Stuffer 2l este 0.05, iar apoi fiecare treaptă crește cu diferența de densitate optică △D cu 0.15 la densitatea optică a nivelului 2l este 3.05. Când scala de densitate optică este expusă, densitatea luminii este mică (adică, mai transparent) nota, pelicula uscată acceptă mai multă energie luminii ultraviolete, iar polimerizarea este mai completă, iar densitatea luminii este mare (adică, gradul de transparență este slab) nota, pelicula uscată acceptă mai puțină energie luminii ultraviolete, iar polimerizarea nu are loc sau polimerizarea este incompletă, și este afișat sau lăsat doar o parte din acesta în timpul dezvoltării. În acest fel, timpi de expunere diferiți pot fi utilizați pentru a obține diferite niveluri de imagine.
Folosirea lui Ruston 17 rigla de densitate optică este descrisă după cum urmează:
o. Când se face expunerea, filmul este în jos;
b. Puneți filmul pe placa placată cu cupru pt 15 minute și apoi expuneți-l.
c. După expunere, pleca pt 30 minute pentru a se dezvolta. Orice timp de expunere este selectat ca timp de expunere de referință, exprimat prin Tn, iar seria rămasă după dezvoltare se numește serie de referință. Seria de utilizare recomandată este comparată cu seria de referință, și calculat conform tabelului coeficienților din [cuvânt sensibil].
Diferența de serie
Coeficientul K
Diferența de serie
Coeficientul K
unul
1.122
6
2.000
2
1.259
7
2.239
3
1.413
8
2.512
4
1.585
9
2.818
5
1.778
10
3.162
Când seria de utilizare trebuie mărită în comparație cu seria de referință, timpul de expunere al seriei de utilizare T = KTR. Când seria de utilizare trebuie redusă în comparație cu seria de referință, timpul de expunere al seriei de utilizare T = TR/K. În acest fel, timpul de expunere poate fi determinat printr-un singur test.
În cazul lipsei densității luminii, scala poate fi observată și prin experiență, folosind metoda creșterii treptate a timpului de expunere, în funcţie de luminozitatea peliculei uscate după dezvoltare, dacă imaginea este clară, dacă lățimea liniei imaginii este în concordanță cu negativul original pentru a determina timpul de expunere corespunzător. Strict vorbind, este neștiințific să se măsoare expunerea în timp, deoarece intensitatea sursei de lumină se modifică adesea odată cu fluctuațiile tensiunii externe și cu îmbătrânirea lămpii. Energia luminoasă este definită de formula E = IT, unde E reprezintă expunerea totală, în milijouli pe centimetru pătrat; I reprezintă intensitatea luminii în miliwați pe centimetru pătrat; T este timpul de expunere, în secunde. După cum se poate observa din formula de mai sus, expunerea totală E variază în funcție de intensitatea luminii I și de timpul de expunere T. Când timpul de expunere T este constant, intensitatea luminii I se modifică, iar valoarea totală a expunerii se modifică, deci desi timpul de expunere este strict controlat, cantitatea totală de expunere acceptată de filmul uscat la fiecare expunere nu este neapărat aceeași, iar gradul de polimerizare este diferit. Pentru a face fiecare expunere aceeași energie, se folosește un integrator de energie luminoasă pentru a măsura expunerea. Principiul este că atunci când intensitatea luminii se schimbă, timpul de expunere T poate fi ajustat automat pentru a menține expunerea totală E neschimbată.
3) Calitatea substratului fotografic
Calitatea substratului fotografic se manifestă în principal sub două aspecte: densitatea optică și stabilitatea dimensională.
Pentru densitate optică, densitatea optică Dmax este mai mare decât 4, iar densitatea optică minimă Dmin este mai mică decât 0.2. Densitatea optică se referă la limita inferioară a filmului de blocare a luminii de suprafață în lumina ultravioletă stângă a plăcii de bază, adică, când densitatea de blocare optică a zonei opace a plăcii de bază depăşeşte 4, se poate atinge un scop bun de blocare a luminii. Densitatea optică minimă se referă la limita superioară a blocării luminii prezentată de filmul transparent din exteriorul plăcii din spate în lumină ultravioletă, adică, când densitatea optică Dmin a zonei transparente a plăcii din spate este mai mică decât 0.2, se poate obține o bună transmisie a luminii. Stabilitatea dimensională a substratului fotografic (referindu-se la schimbările de temperatură, umiditatea și timpul de păstrare) va afecta direct acuratețea dimensională și suprapunerea imaginii plăcii imprimate, iar extinderea sau reducerea gravă a dimensiunii substratului fotografic va face ca imaginea substratului fotografic să se abată de la găurirea plăcii imprimate. Filmul original SO dur intern este afectat de temperatură și umiditate, dimensiunea se schimba foarte mult, coeficientul de temperatură și coeficientul de umiditate sunt de aproximativ (50-60)×10-6 / ℃ și (50-60)×10-6 / %, pentru o lungime de aproximativ 400 mm versiunea de bază S0, schimbarea dimensiunii iarna și vara poate ajunge la 0,5-1mm, Distanța de la o jumătate de gaură la o gaură poate fi denaturată atunci când se realizează imagini pe o placă imprimată. Prin urmare, producția, utilizarea și depozitarea plăcilor fotografice sunt într-un mediu constant de temperatură și umiditate.
Utilizarea de foi groase de sare de argint pe bază de poliester (de ex. 0.18mm) iar foile diazo pot îmbunătăți stabilitatea dimensională a substraturilor fotografice. Pe lângă cei trei factori principali de mai sus, sistemul de vid al mașinii de expunere și alegerea materialelor pentru cadru de vid vor afecta, de asemenea, calitatea imaginii de expunere.
Poziționarea expunerii
1) Poziționare vizuală
Poziționarea vizuală este de obicei potrivită pentru utilizarea plăcilor diazo, plăcile diazo sunt translucide maro sau portocaliu; Cu toate acestea, nu este transparent la lumina ultravioletă, prin imaginea diazo, placa de sudură a plăcii inferioare este aliniată cu orificiul plăcii imprimate, iar expunerea poate fi fixată cu bandă.
2) Pozitionare sistem de pozitionare in stoc
Sistemul de poziționare epuizat include un perforator pentru film fotografic și o orificiu dublu rotund. Metoda de poziționare este următoarea: primul, aliniați plăcile din față și din spate ale filmului de medicament la microscop; Utilizați un perforator de film pentru a perfora două găuri de poziționare în afara imaginii efective a plăcii de bază. Luați una dintre plăcile de bază cu orificiile de poziționare și programați procesul de găurire pentru a obține banda de date cu orificiile componente și orificiile de poziționare forate în același timp. După găurirea găurilor componente și poziționarea găurilor la un moment dat, orificiile de metalizare ale tablei imprimate si placarea pre-cupru, orificiile duble rotunde pot fi folosite pentru poziţionarea expunerii.
3) Fixați poziționarea știftului
Pinul fix este împărțit în două seturi de sisteme, un set de placă fotografică fixă, celălalt set de carton fix imprimat, prin reglarea poziţiei celor doi pini, pentru a realiza coincidența și alinierea plăcii fotografice și a plăcii imprimate. După expunere, reacția de polimerizare va continua pentru o perioadă de timp, pentru a asigura stabilitatea procesului, nu îndepărtați imediat folia de poliester după expunere, astfel încât reacția de polimerizare să poată continua. Îndepărtați folia de poliester înainte de dezvoltare.