Sudarea cu reflow este împărțită în defecte principale, defecte secundare și defecte de suprafață. Orice defect care dezactivează funcția SMA se numește un defect major; Defectele secundare se referă la umectabilitatea dintre îmbinările de lipit este bună, nu provoacă pierderea funcției SMA, dar ca efectul vieții produsului poate fi defecte; Defectele de suprafață sunt cele care nu afectează funcția și durata de viață a produsului. Este afectat de mulți parametri, cum ar fi pasta de lipit, Precizia și procesul de sudare lipiți. În procesul nostru de cercetare și producție SMT, Știm că tehnologia rezonabilă de asamblare a suprafeței joacă un rol esențial în controlul și îmbunătățirea calității produselor SMT.
I. Mărgele de staniu în lipirea reflow
1. Mecanism de formare a mărgelelor de staniu în sudare Reflow: Mărgele de staniu (sau minge de lipit) care apare în sudare Reflow este adesea ascunsă între partea sau pinii cu distanță fină între cele două capete ale elementului de cip dreptunghiular. În procesul de legare a componentelor, Pasta de lipit este plasată între pinul componentei cipului și tampon. Pe măsură ce placa tipărită trece prin cuptorul Reflow, Pasta de lipit se topește într -un lichid. Dacă particulele de lipit lichid nu sunt bine udate cu pad -ul și pinul dispozitivului, etc., Particulele de lipit lichid nu pot fi agregate într -o articulație de lipit. O parte din lipirea lichidă va ieși din sudură și va forma mărgele de staniu. Prin urmare, Umenabilitatea slabă a lipitului cu placa și pinul dispozitivului este cauza principală a formării mărgelelor de staniu. Lipire de lipit în procesul de imprimare, Datorită compensării dintre stencil și tampon, Dacă compensarea este prea mare, Acesta va determina să curgă pasta de lipit în afara tamponului, Și este ușor să apară mărgele de staniu după încălzire. Presiunea axei Z în procesul de montare este un motiv important pentru margele de staniu, care de multe ori nu este atent la. Unele mașini de atașare sunt poziționate în funcție de grosimea componentei, deoarece capul axei z este localizat în funcție de grosimea componentei, ceea ce va face ca componenta să fie atașată la PCB, iar mugurele de staniu va fi extrudat la exteriorul discului de sudare. În acest caz, Mărimea mărgelei de staniu produse este puțin mai mare, iar producția de mărgele de staniu poate fi de obicei prevenită prin simpla ajustare a înălțimii axei z.
2. Cauză de analiză și metodă de control: Există multe motive pentru o umectabilitate slabă a lipitului, Următoarele analize principale și cauze și soluții legate de procese conexe: (1) Setarea necorespunzătoare a curbei temperaturii de reflux. Refluxul pastei de lipit este legat de temperatură și timp, Și dacă nu se atinge suficientă temperatură sau timp, Pasta de lipit nu va reflux. Temperatura în zona de preîncălzire crește prea repede și timpul este prea scurt, astfel încât apa și solventul din interiorul pastei de lipit să nu fie complet volatilizate, Și când ajung în zona de temperatură de reflow, Apa și solventul reduc margele de staniu. Practica a dovedit că este ideal să controlăm rata de creștere a temperaturii în zona de preîncălzire la 1 ~ 4 ℃/s. (2) Dacă mărgelele de staniu apar întotdeauna în aceeași poziție, Este necesar să verificați structura de proiectare a șabloanelor metalice. Precizia coroziunii dimensiunii deschiderii șablonului nu poate îndeplini cerințele, Mărimea tamponului este prea mare, iar materialul de suprafață este moale (cum ar fi șablonul de cupru), ceea ce va face ca conturul extern al pastei de lipit imprimate să fie neclar și conectat între ele, care apare mai ales în imprimarea pad-ului de dispozitive cu pitch fin, și va provoca inevitabil un număr mare de mărgele de staniu între ace. Prin urmare, Materialele de șabloane adecvate și procesul de confecționare a șabloanelor ar trebui să fie selectate în funcție de diferite forme și distanțe centrale ale graficelor PAD pentru a asigura calitatea de imprimare a pastei de lipit. (3) Dacă timpul de la plasture la lipirea reflow este prea lung, Oxidarea particulelor de lipit în pasta de lipit va face ca pasta de lipit să nu se refuge și să producă margele de staniu. Alegerea unei pastă de lipit cu o viață de lucru mai lungă (în general cel puțin 4h) va atenua acest efect. (4) În plus, Pasta de lipit pastă imprimată greșit nu este suficient de curățată, ceea ce va face ca pasta de lipit să rămână pe suprafața plăcii imprimate și prin aer. Deformați pasta de lipit tipărită la atașarea componentelor înainte de a refloca lipirea. Acestea sunt, de asemenea, cauzele mărgelelor de staniu. Prin urmare, ar trebui să accelereze responsabilitatea operatorilor și tehnicienilor în procesul de producție, Respectă strict cerințele procesului și procedurile de operare pentru producție, și consolidează controlul calității procesului.
Două capăt al elementului cip este sudat pe tampon, iar celălalt capăt este înclinat. Acest fenomen se numește fenomenul Manhattan. Motivul principal al acestui fenomen este că cele două capete ale componentei nu sunt încălzite uniform, iar pasta de lipit este topită succesiv. Încălzirea neuniformă la ambele capete ale componentei va fi cauzată în următoarele circumstanțe:
(1) Direcția de aranjare a componentelor nu este proiectată corect. Ne imaginăm că există o linie de limită de reflow pe lățimea cuptorului Reflow, care se va topi de îndată ce pasta de lipit trece prin ea. Un capăt al elementului dreptunghiular al cipului trece mai întâi prin linia limită de reflow, iar pasta de lipit se topește mai întâi, iar suprafața metalică a capătului elementului cip are tensiune de suprafață lichidă. Celălalt capăt nu atinge temperatura fazei lichide a 183 ° C., Pasta de lipit nu este topită, și numai forța de legare a fluxului este mult mai mică decât tensiunea de suprafață a pastei de lipit de reflow, astfel încât sfârșitul elementului nemeltat să fie vertical. Prin urmare, Ambele capete ale componentei trebuie păstrate pentru a intra în linia limită de reflow în același timp, astfel încât pasta de lipit de pe cele două capete ale plăcuței să fie topită în același timp, formând o tensiune de suprafață lichidă echilibrată, și menținerea poziției componentei neschimbate.
(2) Preîncălzirea insuficientă a componentelor circuitului imprimat în timpul sudurii în faza gazoasă. Faza gazoasă este utilizarea condensului de vapori lichid inert pe știftul componentei și pad -ul PCB, Eliberați căldura și topiți pasta de lipit. Sudarea în faza gazoasă este împărțită în zona de echilibru și zona de aburi, iar temperatura de sudare în zona de abur saturată este la fel de mare 217 ° C.. În procesul de producție, Am constatat că dacă componenta de sudare nu este suficient de preîncălzită, iar temperatura se schimbă deasupra 100 ° C., Forța de gazificare a sudării în faza gazoasă este ușor de plutit componenta cip a dimensiunii pachetului mai puțin de 1206, rezultând fenomenul foii verticale. Prin preîncălzirea componentei sudate într -o cutie de temperatură înaltă și scăzută la 145 ~ 150 ℃ pentru aproximativ 1 ~ 2min, și, în sfârșit, intrarea încet în zona cu aburi saturate pentru sudare, Fenomenul foii în picioare a fost eliminat.
(3) Impactul calității designului pad -ului. Dacă o pereche de dimensiuni ale elementului cip este diferită sau asimetrică, De asemenea, va provoca cantitatea de pastă de lipit tipărită este inconsistentă, Micul tampon răspunde rapid la temperatură, iar pasta de lipit de pe ea este ușor de topit, Garnitura mare este opusul, Deci, atunci când pasta de lipit de pe tamponul mic este topită, Componenta este îndreptată sub acțiunea tensiunii de suprafață a pastei de lipit. Lățimea sau decalajul tamponului este prea mare, și poate apărea și fenomenul în picioare din foaie. Proiectarea pad -ului în conformitate cu specificația standard este premisa pentru a rezolva defectul.
Trei. Bridging Bridging este, de asemenea, unul dintre defectele comune ale producției SMT, care poate provoca scurtcircuite între componente și trebuie reparate atunci când podul este întâlnit.
(1) Problema calității pastei de lipit este că conținutul de metal din pasta de lipit este mare, mai ales după ce timpul de imprimare este prea lung, Conținutul de metal este ușor de crescut; Vâscozitatea pastei de lipit este scăzută, și curge din pad după preîncălzire. Scălbește săracă de pastă de lipit, După preîncălzire la exteriorul tamponului, va duce la podul IC pin.
(2) Sistemul de imprimare Presa de imprimare are o precizie slabă a repetării, aliniere inegală, și imprimarea lipit de paste pe platina de cupru, care se observă mai ales în producția QFP fină; Alinierea plăcii de oțel nu este bună, iar alinierea PCB nu este bună, iar dimensiunea ferestrei/grosimea ferestrei plăcii de oțel nu este uniformă cu acoperirea cu aliaj de design PCB, rezultând o cantitate mare de pastă de lipit, ceea ce va provoca legături. Soluția este de a regla presa de imprimare și de a îmbunătăți stratul de acoperire a plăcuței PCB.
(3) Presiunea de lipire este prea mare, iar înmuierea pastei de lipit după presiune este un motiv comun în producție, iar înălțimea axei z trebuie reglate. Dacă precizia patch -ului nu este suficientă, Componenta este deplasată și pinul IC este deformat, ar trebui îmbunătățit din motiv. (4) Viteza de preîncălzire este prea rapidă, iar solventul din pasta de lipit este prea târziu pentru a volatiliza.
Fenomenul de tracțiune de bază, cunoscut și sub denumirea de fenomen de tracțiune de bază, este unul dintre defectele comune de sudare, ceea ce este mai frecvent în sudarea cu faza de vapori. Fenomenul de aspirație de bază este că lipitul este separat de tampon de -a lungul știftului și corpul cipului, care va forma un fenomen de sudură virtuală serioasă. Motivul este de obicei considerat a fi conductivitatea termică mare a pinului original, Creșterea rapidă a temperaturii, astfel încât lipirea să fie preferată să udeze știftul, Forța de umectare între lipire și știft este mult mai mare decât forța de umectare dintre lipit și tampon, iar creșterea pinului va agrava apariția fenomenului de aspirație de bază. În sudarea cu reflow infraroșu, Substratul PCB și lipirea în fluxul organic este un mediu excelent de absorbție infraroșu, iar știftul poate reflecta parțial infraroșu, În contrast, Lipul este topit preferențial, Forța sa de umectare cu tamponul este mai mare decât umezirea dintre ea și știftul, Deci, lipirea se va ridica de -a lungul știftului, Probabilitatea fenomenului de aspirație de bază este mult mai mic. Soluția este: În faza de vapori Reflow sudură, SMA ar trebui să fie complet preîncălzit mai întâi și apoi introdus în cuptorul de fază vapori; Sudabilitatea pad -ului PCB ar trebui să fie verificată cu atenție și garantată, și PCB cu o vlabilitate slabă nu trebuie aplicată și produsă; Coplanaritatea componentelor nu poate fi ignorată, iar dispozitivele cu coplanaritate slabă nu ar trebui să fie utilizate în producție.
Cinci. După sudură, Vor fi bule verzi deschise în jurul articulațiilor individuale de lipit, și în cazuri grave, va exista o bulă de dimensiunea unui cui, care nu numai că afectează calitatea aspectului, dar afectează și performanța în cazuri grave, care este una dintre problemele care apar adesea în procesul de sudare. Cauza principală a spumării filmului de rezistență la sudare este prezența vaporilor de gaz/apă între filmul de rezistență la sudare și substratul pozitiv. Urmele de vapori de gaz/apă sunt transportate la diferite procese, Și când se întâlnesc temperaturi ridicate, Extinderea gazelor duce la delaminarea filmului de rezistență la lipire și a substratului pozitiv. În timpul sudurii, Temperatura tamponului este relativ ridicată, Așa că bulele apar mai întâi în jurul plăcuței. Acum, procesul de procesare trebuie să fie curățat adesea, uscați și apoi faceți următorul proces, cum ar fi după gravură, ar trebui să fie uscat și apoi să lipească filmul de rezistență la lipire, În acest moment, dacă temperatura de uscare nu este suficientă va transporta vaporii de apă în următorul proces. Mediul de stocare PCB nu este bun înainte de procesare, Umiditatea este prea mare, iar sudarea nu este uscată în timp; În procesul de lipire a valurilor, Utilizați adesea o rezistență la flux care conține apă, Dacă temperatura de preîncălzire a PCB nu este suficientă, Vaporii de apă din flux va intra în interiorul substratului PCB de -a lungul peretelui găurii, iar vaporii de apă din jurul plăcuței vor intra mai întâi, Și aceste situații vor produce bule după ce ați întâlnit o temperatură ridicată de sudare.
Soluția este: (1) Toate aspectele ar trebui să fie strict controlate, PCB -ul achiziționat ar trebui inspectat după depozitare, De obicei în circumstanțe standard, nu ar trebui să existe fenomen cu bule.
(2) PCB trebuie depozitat într -un mediu ventilat și uscat, Perioada de depozitare nu este mai mare de 6 luni; (3) PCB ar trebui să fie pre-copt la cuptor înainte de sudare 105 ℃/4H ~ 6H;