Care este semnificația primului tester SMT pentru întreprinderi
În societatea de astăzi, toate tipurile de aparate electrice sunt umplute în toate aspectele vieții noastre, iar oamenii se bazează din ce în ce mai mult pe aceste produse electronice, în special produse digitale și telefoane inteligente, care sunt un exemplu tipic. Producția acestor produse nu poate fi separată de componenta de bază – placa de circuit. Pentru că cererea de aparate electrice continuă să crească, producția de fabrica de electronice PCB SMT continuă, de asemenea, să crească. Creșterea întreprinderilor de producție va aduce inevitabil o presiune concurențială mai mare, și numai în mâinile multor concurenți, întreprinderile pot supraviețui și crește.
În competiția din ce în ce mai mare de astăzi, dezvoltarea rapida a unei intreprinderi nu poate fi separata de eficienta muncii, adică, eficiența muncii angajaților nu poate fi ignorată. Iar un factor important care afectează eficiența muncii angajaților este calitatea echipamentelor. Acest lucru impune întreprinderilor să plătească un anumit cost pentru a cumpăra echipamente. De exemplu, primul tester emergent SMT, multe companii nu cred că este nevoie să cumpere, deoarece numai manualul poate finaliza lucrarea, și apoi plătiți un cost suplimentar nu este rentabil. Cu toate acestea, atâta timp cât înțelegeți acest produs în detaliu, puteți ști că beneficiile pe care testerul inteligent de primă parte SMT le poate aduce întreprinderii sunt sub toate aspectele.
smt primul tester companie
Primul, primul tester SMT are nevoie de un singur inspector pentru a funcționa, întreprinderea economisește costurile cu forța de muncă, iar funcționarea primului tester SMT nu este complicată, iar inspectorul se poate familiariza rapid cu el;
Doilea, viteza primei detectii este imbunatatita, iar detecţia medie a unei componente poate fi 3 secunde, accelerând în continuare progresul producției;
Treilea, acuratețea ridicată a primei detectări poate găsi problema cât mai devreme posibil, astfel încât să rezolve problema;
În al patrulea rând, raportul de detectare este generat automat, iar raportul este fără hârtie pentru a evita accidentele în conservarea datelor. În același timp, rapoartele standardizate pot aduce o experiență de lectură mai bună și pot îmbunătăți clienții’ impresia managementului întreprinderii;
Cincilea, primul detector poate fi conectat la sistemul ERP sau MES actual al întreprinderii.
În prima detectare tradițională SMT, inspectorii sunt adesea echipați doar cu multimetre, contoare de capacitate, lupe, iar astfel de echipamente simple pot fi folosite în cazul mai puține componente, dar odată ce sunt ceva mai multe componente, din cauza limitărilor echipamentului, energia personalului este limitată, iar dificultatea de detectare crește brusc. În caz de dificultate crescută, creșterea timpului de detectare și a ratei de eroare este inevitabilă. În modul de funcționare curent al fluxului, apariția anormală a primei detecții va afecta inevitabil funcționarea întregii linii de producție. Mai ales în cazul schimbării frecvente a firului, fiecare schimbare trebuie efectuată o primă detecție a piesei, în acest moment, eficiența detectării va afecta mai mult producția.
Există multe defecte în prima detectare manuală tradițională SMT, iar următorul raport de detecție este o durere de cap, iar formatul de raport manual este haotic și apar adesea erori de date. Prima bucată de detector nu va apărea într-o astfel de situație, sistemul colectează automat date de testare pentru a evita diverse erori care apar la înregistrarea manuală. După finalizarea testului, sistemul generează automat raportul, și poate exporta raportul în format Excle, ceea ce este foarte convenabil pentru audit.