Пайка оплавлением это процесс, в котором паяльная паста (липкая смесь порошкообразных припой и поток) используется для временного крепления одного или нескольких электрических компонентов к их контактные площадки, после чего вся сборка подвергается контролируемому нагреву, который плавит припой, постоянное соединение сустава. Нагрев может быть осуществлен путем пропускания узла через речь в духовке или под инфракрасная лампа или пропаяв отдельные соединения термофеном..
Пайка оплавлением — наиболее распространенный метод крепления. поверхностный монтаж компоненты в монтажная плата, хотя его можно использовать и для сквозное отверстие компоненты, заполнив отверстия паяльной пастой и вставив выводы компонентов через пасту.. Потому что волновая пайка можно проще и дешевле, оплавление обычно не используется на платах со сквозными отверстиями.. При использовании на платах, содержащих компоненты SMT и THT., оплавление через отверстие позволяет исключить этап пайки волновой пайкой из процесса сборки, потенциально снижает затраты на сборку.
Целью процесса оплавления является расплавление припоя и нагрев прилегающих поверхностей., без перегрева и повреждения электрических компонентов. В обычном процессе пайки оплавлением, обычно есть четыре этапа, называется “зоны”, каждый из которых имеет отдельный тепловой профиль: подогреть, термическая замачивание (часто сокращается до просто впитывать), перекомпоновка, и охлаждение.
Зона предварительного нагрева
Предварительный нагрев — это первый этап процесса оплавления.. На этом этапе перекомпоновки, вся плата в сборе приближается к целевой температуре выдержки или выдержки. Основная цель этапа предварительного нагрева — безопасно и последовательно довести всю сборку до температуры выдержки или предварительного оплавления.. Предварительный нагрев также дает возможность летучим растворителям в паяльной пасте выделять газы.. Для того, чтобы растворители пасты были должным образом удалены и сборка могла безопасно достичь температуры предварительного оплавления, печатная плата должна быть нагрета при постоянной температуре., линейный способ. Важным показателем для первой фазы процесса оплавления является скорость наклона или повышения температуры в зависимости от времени.. Часто измеряется в градусах Цельсия в секунду., К/с. Многие переменные влияют на целевую скорость наклона, установленную производителем.. К ним относятся: целевое время обработки, летучесть паяльной пасты, и соображения по компонентам. Важно учитывать все эти переменные процесса., но в большинстве случаев учет чувствительных компонентов имеет первостепенное значение.. «Многие компоненты треснут, если их температура изменится слишком быстро.. Максимальная скорость температурных изменений, которую могут выдержать наиболее чувствительные компоненты, становится максимально допустимым наклоном».. Однако, если термочувствительные компоненты не используются и максимизация производительности имеет большое значение, агрессивные скорости наклона могут быть адаптированы для сокращения времени обработки. По этой причине, многие производители увеличивают скорость наклона до максимально допустимой скорости 3,0°C/секунду.. Наоборот, если используется паяльная паста, содержащая особо сильные растворители, слишком быстрый нагрев сборки может легко вывести процесс из-под контроля. Поскольку летучие растворители выделяют газ, они могут разбрызгать припой с контактных площадок на плату.. Образование комков припоя является основной причиной сильной дегазации на этапе предварительного нагрева.. Как только плата нагрелась до температуры на этапе предварительного нагрева, пришло время перейти к фазе выдержки или предварительного оплавления..
Зона охлаждения
Последняя зона представляет собой зону охлаждения для постепенного охлаждения обрабатываемой платы и затвердевания паяных соединений.. Правильное охлаждение предотвращает избыточное образование интерметаллидов или тепловой удар к компонентам. Типичные температуры в зоне охлаждения составляют 30–100 °C. (86–212 °Ф). Высокая скорость охлаждения выбрана для создания мелкозернистой структуры, наиболее механически прочной.. В отличие от максимальной скорости нарастания, скорость снижения часто игнорируется. Возможно, скорость линейного изменения менее критична выше определенных температур., однако, максимально допустимый наклон для любого компонента должен применяться независимо от того, нагревается или остывает компонент.. Обычно рекомендуется скорость охлаждения 4°C/с.. Это параметр, который следует учитывать при анализе результатов процесса..