Kanske kommer vissa människor som just har kontaktat kretskortfabriken att vara konstiga, Substratet på kretskortet har bara kopparfolie på båda sidor, och isoleringsskiktet i mitten, så de behöver inte vara ledande mellan de två sidorna av kretskortet eller flera lager av linjen? Hur kan ledningens två sidor kopplas samman så att strömmen går smidigt?
[Känsligt ord] Se kretskortstillverkaren så att du kan analysera denna magiska process – nedsänkt koppar (PTH).Copper Plating är en förkortning för Eletcroless Plating Copper, även känt som pläterat genomgående hål (PTH), är en självkatalyserad REDOX-reaktion. PTH-processen utförs efter att två eller flera lager av skivor har borrats.
PTH:s roll: På det icke-ledande hålväggssubstratet som har borrats, ett tunt lager av kemisk koppar avsätts med kemisk metod för att tjäna som bas för den efterföljande plätering av koppar.
PTH-processnedbrytning: alkalisk avfettning → sekundär eller tertiär motströmsspolning → grovbearbetning (mikroetsning) → sekundär motströmsspolning → förurlakning → aktivering → sekundär motströmsspolning → avkaggning → sekundär motströmsspolning → kopparavsättning → sekundär motströmsspolning → syraurlakning
PTH detaljerad processförklaring:
1. Avlägsnande av alkalisk olja: ta bort oljan, fingeravtryck, oxider, damm i hålet; Porväggen justeras från negativ laddning till positiv laddning för att underlätta adsorptionen av kolloidalt palladium i den senare processen. Rengöring efter oljeborttagning ska utföras i strikt överensstämmelse med kraven i riktlinjerna, och kopparbakgrundsbelysningstestet ska användas för detektering.
2. Mikrokorrosion: ta bort oxiden från plattans yta, grövre plåtytan, och säkerställa att det efterföljande kopparavsättningsskiktet och substratets bottenkoppar har en god bindningskraft; Den nybildade kopparytan har stark aktivitet och kan adsorbera kolloidalt palladium väl.
3. Prepreg: Det skyddar främst palladiumtanken från föroreningen av förbehandlingstanklösningen och förlänger palladiumtankens livslängd. Huvudkomponenterna är desamma som palladiumtanken förutom palladiumklorid, som effektivt kan väta porväggen och underlätta för den efterföljande aktiveringsvätskan att komma in i hålet i tid för tillräcklig och effektiv aktivering;
4. Aktivering: Efter justering av polariteten för förbehandlad alkalisk avfettning, den positivt laddade porväggen kan effektivt adsorbera tillräckligt med negativt laddade kolloidala palladiumpartiklar för att säkerställa genomsnittet, kontinuitet och täthet för efterföljande kopparavsättning; Därför, Oljeavlägsnande och aktivering är mycket viktiga för kvaliteten på efterföljande kopparavsättning. Kontrollpunkter: ställ in tid; Standardhalt av tenn(II)joner och kloridjoner; Densitet, surhet och temperatur är också mycket viktiga och bör kontrolleras strikt enligt arbetsinstruktionerna.
5. Avsmutsning: Ta bort tenn(II)jonen belagd utanför de kolloidala palladiumpartiklarna, så att palladiumkärnan i de kolloidala partiklarna exponeras, för att direkt och effektivt katalysera starten av en kemisk kopparavsättningsreaktion, Erfarenheten visar att användningen av fluorborsyra som avsmutsningsmedel är ett bättre val.
6. Kopparsedimentation: genom aktivering av palladiumkärnan, den kemiska kopparsjälvkatalytiska reaktionen induceras, och den nya kemiska kopparn och reaktionsbiprodukten väte kan användas som reaktionskatalysator för att katalysera reaktionen, så att kopparsedimentationsreaktionen fortsätter. Efter bearbetning genom detta steg, ett lager av kemisk koppar kan avsättas på ytan av plattan eller hålväggen. I processen, tanken bör bibehålla normal luftomrörning för att omvandla mer löslig bivalent koppar.
Kvaliteten på kopparsänkningsprocessen är direkt relaterad till kvaliteten på produktionen av kretskortet, vilket bara är avgörande för kretskortstillverkarna, är den huvudsakliga källan till processen av genom hålet är blockerad, och kortslutningen är inte bekväm för visuell inspektion, och efterprocessen kan bara vara probabilistisk screening genom destruktiva experiment, och kan inte effektivt analysera och övervaka ett enda PCB-kort. Därför, när det väl finns ett problem, det måste vara ett batchproblem, även om testet inte kan slutföras för att eliminera, slutprodukten orsakar stora kvalitetsrisker, och kan bara skrotas i parti, så det är nödvändigt att strikt arbeta i enlighet med parametrarna i arbetsinstruktionerna.