Inom PCB -branschen, Det är naturligt att ställa in en testpunkt på kretskortet, Men vad är testpunkten för den nya personen som bara kontaktar PCB? Det är oundvikligt att det är en fråga, så idag kommer PCB-tillverkaren Xiaobian att ta dig att förstå varför testpunkten är inställd på PCB-kortet.
Enkelt uttryckt, Syftet med att sätta testpunkten är främst att testa om komponenterna på kretskortet uppfyller specifikationerna och svetsbarheten, till exempel, om du vill kontrollera om motståndet på ett kretskort har problem, det enklaste sättet är att ta en multimeter för att mäta dess två ändar.
Dock, I massproduktion av kretskortfabriker, det finns inget sätt för dig att använda en elektrisk mätare för att långsamt mäta om varje motstånd, kondensator, induktans, eller till och med IC-kretsen på varje kort är korrekt, så det är uppkomsten av den så kallade IKT (in-circuit-test) automatisk testmaskin. Den använder flera sonder (allmänt känd som “Bed-Of-Nails” inventarier) att samtidigt kontakta alla delar på tavlan som behöver mätas, och mäter sedan egenskaperna hos dessa elektroniska delar på ett sekventiellt och sida vid sida genom programstyrning. Vanligtvis, testet av styrelsens alla delar tar bara ca 1 till 2 minuter att slutföra, beroende på antalet delar på kretskortet, ju fler delar desto längre.
Dock, om dessa sonder direkt kommer i kontakt med de elektroniska delarna på linjekortet eller dess svetsfötter, det kommer sannolikt att förstöra vissa elektroniska delar, men det är tvärtom, så smarta ingenjörer uppfann “testpunkt”, i båda ändarna av delen extra leda ut ett par cirkulära prickar, det finns ingen antisvetsning (mask), du kan låta testsonden kontakta dessa små punkter. Utan att behöva komma i direkt kontakt med de elektroniska delarna som mäts.
I början av den traditionella plug-in (DOPPA) på kretskortet, PCB-tillverkare använder svetsfoten på delen som en testpunkt, eftersom svetsfoten i den traditionella delen är tillräckligt stark och inte är rädd för nålar, men det förekommer ofta felbedömningar av dålig kontakt med sonden. Eftersom de allmänna elektroniska delarna efter våglödning (våglödning) eller SMT äta tenn, lodets yta bildar vanligtvis en kvarvarande film av lödpastaflussmedel, impedansen för den här filmen är mycket hög, orsakar ofta dålig kontakt med sonden, så testoperatören av kretskortfabrikens produktionslinje ses ofta. Ta ofta luftsprutpistolen för att blåsa hårt, eller ta alkohol för att torka av dessa måste testas.
I själva verket, testpunkten efter våglödning kommer också att ha problemet med dålig kontakt med sonden. Senare, efter förekomsten av SMT, situationen för felbedömning av tester har förbättrats avsevärt, och tillämpningen av testpunkter har i hög grad anförtrotts uppgiften, eftersom delarna av SMT vanligtvis är ömtåliga och inte tål testsondens direktkontakttryck, och användningen av testpunkter kan undvika att sonden kommer i direkt kontakt med delarna och deras svetsfötter, vilket inte bara skyddar delarna från skador, men skyddar också delarna från skador. Indirekt, testets tillförlitlighet är avsevärt förbättrad, eftersom det finns färre fall av felräkning.
Dock, med utvecklingen av vetenskap och teknik, storleken på kretskortet blir mindre och mindre, och det är redan lite svårt att klämma ut så många elektroniska delar från ljuset på kretskortet, så problemet med att testpunkten upptar kretskortets utrymme är ofta en dragkamp mellan designänden och tillverkningsänden, men denna fråga kommer att ha möjlighet att prata igen i framtiden. Utseendet på testpunkten är vanligtvis rund, eftersom sonden också är rund, det är lättare att producera, och det är lättare att låta den intilliggande sonden vara närmare varandra, så att nålbäddens nåldensitet kan ökas.
Användningen av en nålbädd för kretstestning har vissa inneboende begränsningar på mekanismen, till exempel: sondens minsta diameter har en viss gräns, och nålen med för liten diameter är lätt att bryta och förstöra.
Avståndet mellan nålarna är också begränsat, eftersom varje nål måste komma ut ur ett hål, och baksidan av varje nål måste svetsas med en platt kabel, om det intilliggande hålet är för litet, förutom problemet med kortslutningskontakt mellan nålen och nålen, störningen av den platta kabeln är också ett stort problem.
Nålar kan inte placeras bredvid vissa höga delar. Om sonden är för nära den höga delen, det finns risk för skador orsakade av kollision med den höga delen. Dessutom, eftersom delen är hög, det är vanligtvis nödvändigt att skära hål i testfixturens nålbädd för att undvika det, vilket också indirekt orsakar nålplanteringen. Det blir svårare att få in alla delar på kretskortet under testpunkten.
Eftersom kretskortet blir mindre och mindre, lagring och slöseri med testpunkter diskuteras ofta. Nu finns det några metoder för att minska testpoäng, såsom Nettest, Testa Jet, Gränsskanning, JTAG, etc. Det finns andra testmetoder som vill ersätta det ursprungliga nålbäddstestet, såsom AOI-testare, Röntgen, men för närvarande, varje test verkar inte kunna 100% ersätta IKT.
Testpunktens minsta diameter och minsta avståndet för den intilliggande provpunkten, vanligtvis kommer det att finnas ett önskat minimivärde och det minimivärde som kan uppnås, men kretskortstillverkarnas skala kommer att kräva minsta testpunkt och minsta testpunktsavstånd får inte överstiga ett antal punkter, så PCB-tillverkare kommer att lämna fler testpunkter i produktionen av kortet