Vad är betydelsen av SMT första testare för företag
I dagens samhälle, alla typer av elektriska apparater är fyllda i alla aspekter av våra liv, och människor förlitar sig alltmer på dessa elektroniska produkter, särskilt digitala produkter och smarta telefoner, som är ett typiskt exempel. Tillverkningen av dessa produkter kan inte separeras från kärnkomponenten – kretskortet. Eftersom efterfrågan på elektriska apparater fortsätter att öka, Produktionen av PCB SMT elektronikfabrik fortsätter också att öka. Ökningen av produktionsföretag kommer oundvikligen att medföra ett större konkurrenstryck, och endast i händerna på många konkurrenter, kan företag överleva och växa.
I dagens ökande konkurrens, den snabba utvecklingen av ett företag kan inte skiljas från effektiv arbetseffektivitet, som är, de anställdas arbetseffektivitet kan inte ignoreras. Och en viktig faktor som påverkar de anställdas arbetseffektivitet är kvaliteten på utrustningen. Detta kräver att företag betalar en viss kostnad för att köpa utrustning. Till exempel, den nya SMT första testaren, många företag anser inte att det finns ett behov av att köpa, eftersom endast manuell kan slutföra arbetet, och sedan betala en extra kostnad är inte kostnadseffektivt. Dock, så länge du förstår denna produkt i detalj, du kan veta att fördelarna som SMT intelligent första deltestare kan ge företaget är i alla aspekter.
smt första testföretag
Första, SMT första testaren behöver bara en inspektör för att fungera, företaget sparar arbetskostnader, och driften av SMT:s första testare är inte komplicerad, och inspektören kan snabbt sätta sig in i det;
Andra, hastigheten för den första detekteringen förbättras, och den genomsnittliga detekteringen av en komponent kan vara 3 sekunder, ytterligare påskynda produktionsutvecklingen;
Tredje, den höga noggrannheten i den första upptäckten kan hitta problemet så tidigt som möjligt, för att lösa problemet;
För det fjärde, detekteringsrapporten genereras automatiskt, och rapporten är papperslös för att undvika olyckor vid databevarande. Samtidigt, standardiserade rapporter kan ge bättre läsupplevelse och förbättra kunderna’ intryck av företagsledning;
Femte, den första detektorn kan kopplas till företagets nuvarande ERP- eller MES-system.
I traditionell SMT första upptäckt, Inspektörer är ofta bara utrustade med multimetrar, kapacitansmätare, förstoringsglas, och sådan enkel utrustning kan användas vid färre komponenter, men när det väl är lite fler komponenter, på grund av utrustningens begränsningar, personalens energi är begränsad, och svårigheten att upptäcka ökar kraftigt. Vid ökad svårighetsgrad, ökningen av detektionstid och felfrekvens är oundviklig. Under det aktuella flödesdriftsläget, den onormala förekomsten av den första upptäckten kommer oundvikligen att påverka driften av hela produktionslinjen. Speciellt vid frekventa trådbyten, varje ändring måste utföras en första deldetektion, vid denna tidpunkt kommer detektionseffektiviteten att påverka produktionen mer.
Det finns många defekter i den traditionella manuella SMT första upptäckten, och följande upptäcktsrapport är en huvudvärk, och det manuella rapportformatet är kaotiskt och datafel uppstår ofta. Den första delen av detektorn kommer inte att visas i en sådan situation, systemet samlar automatiskt in testdata för att undvika olika fel som uppstår vid manuell inspelning. Efter att testet är klart, systemet genererar automatiskt rapporten, och kan exportera rapporten i Excle-format, vilket är mycket bekvämt för revision.