การพิมพ์ลายฉลุ

การพิมพ์ลายฉลุ เป็นขั้นตอนการฝากเงิน วางประสาน บน พิมพ์แผงสายไฟ (PWB) เพื่อสร้าง การเชื่อมต่อไฟฟ้า. ตามด้วยไฟล์ ตำแหน่งส่วนประกอบ เวที. อุปกรณ์และวัสดุที่ใช้ในขั้นตอนนี้ ได้แก่ ลายฉลุ, วางประสาน, และเครื่องพิมพ์.

ฟังก์ชั่นการพิมพ์ลายฉลุทำได้โดยใช้วัสดุเดียวคือการวางประสานซึ่งประกอบด้วยโลหะบัดกรีและ ฟลักซ์. Paste ยังทำหน้าที่เป็นไฟล์ กาว ระหว่างการจัดวางส่วนประกอบและ บัดกรี reflow. ความเหนียวของการวางทำให้ส่วนประกอบอยู่ในสถานที่. ข้อต่อประสานที่ดีคือข้อต่อที่ตัวประสานละลายได้ดีและไหลและทำให้ตะกั่วเปียกหรือการสิ้นสุดลงบนส่วนประกอบและแผ่นบนกระดาน.

เพื่อให้บรรลุข้อต่อประสานชนิดนี้, ส่วนประกอบต้องอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง, ต้องใช้ปริมาณการวางประสานที่เหมาะสม, การวางต้องเปียกบนบอร์ดและส่วนประกอบ, และจำเป็นต้องมีสิ่งตกค้างที่ปลอดภัยที่จะทิ้งไว้บนกระดานหรือสิ่งที่สามารถทำความสะอาดได้ง่าย.

ปริมาณการบัดกรีเป็นหน้าที่ของลายฉลุ, กระบวนการพิมพ์และอุปกรณ์, ผงประสาน, และการไหลหรือคุณสมบัติทางกายภาพของการวาง. การบัดกรีเปียกเป็นหน้าที่ของฟลักซ์.

กระบวนการพิมพ์

กระบวนการเริ่มต้นด้วยการใส่บอร์ดลงในเครื่องพิมพ์. ระบบการมองเห็นภายในจัดแนวลายฉลุให้เข้ากับบอร์ด, หลังจากนั้น ไม้กวาดหุ้มยาง พิมพ์วางประสาน. จากนั้นลายฉลุและกระดานจะถูกแยกออกและไม่ได้โหลด. ด้านล่างของลายฉลุจะถูกเช็ดทุก ๆ สิบงานพิมพ์เพื่อลบกาวประสานส่วนเกินที่เหลืออยู่บนลายฉลุ.

การพิมพ์โดยทั่วไปมีความเร็วรอบ 15 ถึง 45 วินาทีต่อกระดาน. โดยทั่วไปความเร็วหัวพิมพ์ 1 ถึง 8 นิ้วต่อวินาที. กระบวนการพิมพ์ต้องได้รับการควบคุมอย่างรอบคอบ. การเคลื่อนที่ไม่ตรงแนวจากข้อมูลอ้างอิงส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องหลายประการ, ดังนั้นบอร์ดจะต้องได้รับการรักษาความปลอดภัยอย่างถูกต้องก่อนที่กระบวนการจะเริ่มขึ้น. ตัวจับยึดและตัวยึดสูญญากาศใช้เพื่อยึดแกน X และ Y ของบอร์ด. ต้องใช้เครื่องดูดฝุ่นอย่างระมัดระวัง, เนื่องจากอาจส่งผลกระทบต่อกระบวนการพิมพ์แบบปักหมุดหากไม่ได้รับการรักษาความปลอดภัยอย่างเหมาะสม.

กระบวนการที่ยาวที่สุดคือการดำเนินการพิมพ์, ตามด้วยกระบวนการแยก. การตรวจสอบหลังการพิมพ์เป็นสิ่งสำคัญและโดยปกติจะดำเนินการกับระบบการมองเห็น 2 มิติพิเศษบนเครื่องพิมพ์หรือระบบ 3 มิติที่แยกจากกัน.