SMT (เทคโนโลยีการยึดพื้นผิว) ระบบการจัดวางส่วนประกอบ, เรียกกันทั่วไป เครื่องรับและวาง หรือ P&Ps, คือ หุ่นยนต์ เครื่องจักรที่ใช้วาง อุปกรณ์ยึดพื้นผิว (SMD) เข้าสู่ แผงวงจรพิมพ์ (PCB). ใช้สำหรับความเร็วสูง, การวางชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่หลากหลายด้วยความแม่นยำสูง, ชอบ ตัวเก็บประจุ, ตัวต้านทาน, วงจรรวม ลงบน PCBs ซึ่งจะใช้ใน คอมพิวเตอร์, เครื่องใช้ไฟฟ้าตลอดจนอุตสาหกรรม, ทางการแพทย์, ยานยนต์, อุปกรณ์ทางทหารและโทรคมนาคม. มีอุปกรณ์ที่คล้ายกันสำหรับ ผ่านรู ส่วนประกอบบางครั้งอุปกรณ์ประเภทนี้ยังใช้ในการบรรจุไมโครชิปโดยใช้วิธีพลิกชิป.
การดำเนินการ[แก้ไข]
อุปกรณ์จัดวางเป็นส่วนหนึ่งของเครื่องจักรโดยรวมที่มีขนาดใหญ่ขึ้นซึ่งดำเนินการตามขั้นตอนที่ตั้งโปรแกรมไว้เพื่อสร้างไฟล์ ประกอบ PCB. ระบบย่อยหลายระบบทำงานร่วมกันเพื่อ ไปรับ และถูกต้อง สถานที่ ส่วนประกอบลงบน PCB. ระบบเหล่านี้ปกติใช้นิวเมติก ถ้วยดูด, แนบมากับไฟล์ พลอตเตอร์-เช่นอุปกรณ์เพื่อให้สามารถจัดการถ้วยได้อย่างแม่นยำในรูปแบบสามมิติ. นอกจากนี้, แต่ละหัวฉีดสามารถหมุนได้อย่างอิสระ.
ฟีดคอมโพเนนต์
ส่วนประกอบยึดพื้นผิววางอยู่ด้านหน้า (และมักจะกลับมา) ใบหน้าของเครื่อง. ส่วนประกอบส่วนใหญ่ให้มาบนกระดาษหรือเทปพลาสติก, ในม้วนเทปที่ใส่ลงในตัวป้อนที่ติดตั้งกับเครื่อง. ใหญ่ขึ้น วงจรรวม (ICs) บางครั้งจะจัดเรียงในถาดซึ่งซ้อนกันในช่อง. IC โดยทั่วไปจะมีให้ในเทปมากกว่าถาดหรือแท่ง. การปรับปรุงเทคโนโลยีตัวป้อนหมายความว่ารูปแบบเทปกลายเป็นวิธีการนำเสนอชิ้นส่วนบนเครื่อง SMT ที่ต้องการ.
หัวป้อนในยุคแรกมีขนาดใหญ่กว่ามาก, และด้วยเหตุนี้จึงไม่ได้ออกแบบมาให้เป็นส่วนเคลื่อนที่ของระบบ. ค่อนข้าง, ตัว PCB ถูกติดตั้งบนแพลตฟอร์มที่เคลื่อนที่ซึ่งจัดแนวพื้นที่ของบอร์ดที่จะบรรจุด้วยหัวป้อนด้านบน
สายพาน
ผ่านตรงกลางของเครื่องมีสายพานลำเลียง, ตามที่ PCBs ว่างเดินทาง, และ PCB ที่หนีบ ตรงกลางเครื่อง. PCB ถูกยึด, และหัวฉีดจะดึงส่วนประกอบแต่ละชิ้นจากถาดป้อน / ถาด, หมุนไปในแนวที่ถูกต้องจากนั้นวางลงบนแผ่นอิเล็กโทรดที่เหมาะสมบน PCB ด้วยความแม่นยำสูง. เครื่องจักรระดับไฮเอนด์สามารถมีสายพานลำเลียงหลายตัวเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกันหรือหลายชนิดพร้อมกัน.
การตรวจสอบ
เนื่องจากชิ้นส่วนถูกส่งจากตัวป้อนชิ้นส่วนที่ด้านใดด้านหนึ่งของสายพานลำเลียงไปยัง PCB, ถ่ายจากด้านล่าง. เงาของมันคือ ตรวจสอบแล้ว เพื่อดูว่าเสียหายหรือหายไป (ไม่ได้รับ), และข้อผิดพลาดในการลงทะเบียนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในรถกระบะจะถูกวัดและชดเชยเมื่อวางชิ้นส่วน. ตัวอย่างเช่น, ถ้าส่วนนั้นถูกเลื่อน 0.25 มม. และหมุน 10 °เมื่อหยิบขึ้นมา, หัวรถกระบะจะปรับตำแหน่งการจัดวางเพื่อวางชิ้นส่วนในตำแหน่งที่ถูกต้อง. เครื่องบางเครื่องมีระบบออปติคัลเหล่านี้บนแขนหุ่นยนต์และสามารถคำนวณออปติคอลได้โดยไม่เสียเวลา, จึงได้รับปัจจัยลดทอนที่ต่ำลง. ระบบออพติคอลระดับไฮเอนด์ที่ติดตั้งอยู่บนหัวยังสามารถใช้เพื่อจับรายละเอียดของส่วนประกอบประเภทที่ไม่ได้มาตรฐานและบันทึกลงในฐานข้อมูลเพื่อใช้ในอนาคต. นอกเหนือไปจากนี้, ซอฟต์แวร์ขั้นสูงพร้อมใช้งานสำหรับการตรวจสอบฐานข้อมูลการผลิตและการเชื่อมต่อระหว่างชั้นการผลิตไปจนถึงซัพพลายเชนแบบเรียลไทม์. ASM มีคุณสมบัติเสริมสำหรับการเพิ่มความแม่นยำในขณะที่วางส่วนประกอบ LED บนผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์โดยที่ตรงกลางออปติคอลของ LED มีความสำคัญมากกว่าศูนย์เชิงกลที่คำนวณตามโครงสร้างนำของส่วนประกอบระบบกล้องพิเศษจะวัดทั้งศูนย์กายภาพและออปติคอล และทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นก่อนการจัดวาง.
กล้องที่แยกต่างหากในรูปถ่ายหัวเลือกและสถานที่ เครื่องหมาย fiducial บน PCB เพื่อวัดตำแหน่งบนสายพานลำเลียงอย่างแม่นยำ. สองเครื่องหมาย fiducial, วัดเป็นสองมิติ, มักจะวางในแนวทแยงมุม, ให้วางแนวของ PCB และ การขยายตัวทางความร้อน ได้รับการวัดและชดเชยเช่นกัน. เครื่องบางเครื่องสามารถวัดแรงเฉือนของ PCB ได้โดยการวัดเครื่องหมาย fiducial ที่สามบน PCB.